ROGAS Techniek groeit door met volautomatische buigcel van Bystronic

ROGAS Techniek is het bedrijf van Eric Houssart en zijn vrouw Cilia Kornelissen. Zij begonnen hier mee in 2015. ROGAS is gespecialiseerd in de fabricage van aluminium prefab schoorstenen, rookgasafvoersystemen, CLV-systemen, ventilatiesystemen en diverse andere maatwerkproducten. De focus ligt op renovatieprojecten.

Keuze snel gemaakt

Voordat Eric met ROGAS begon, had hij al jaren ervaring in deze branche. Hij werkte altijd met kantbanken van Beyeler, het merk dat de basis vormt van de huidige buigtechnologie binnen Bystronic. Toen hij zijn eigen fabriek startte, was de keuze daarom snel gemaakt. “Ik kende de besturing en was altijd erg tevreden over Bystronic. De contacten waren goed en de service uitstekend.”

In 2020 verhuisde ROGAS naar het huidige bedrijfspand. Eric en Cilia dachten destijds dat ze de ruimte daar nooit volledig zouden benutten, maar dat pakte anders uit. Het aantal lasplekken groeide van één naar drie, er kwam een lasrobot en ook werd een poedercoatlijn geïnstalleerd. “Het snijden besteden we nog altijd uit. De snijorders zijn gekoppeld aan het tekenprogramma van onze producten, waardoor het materiaal perfect op maat gesneden binnenkomt. Vervolgens kunnen we het direct zetten, assembleren en poedercoaten.”

ROGAS realiseert nieuwbouw in Hoofddorp. De buigcel wordt het pronkstuk van de nieuwe fabriek. Voorbijgangers zullen moderne productietechnologie live in actie kunnen zien.

Flinke groei

De groei is de afgelopen jaren hard gegaan en naar verwachting zet die ontwikkeling door. Dat komt allereerst doordat ROGAS zich volledig richt op maatwerk. “We leveren goede kwaliteit, snel en met duidelijke communicatie. Vooral dat laatste waarderen klanten enorm”, vertelt Cilia. “Onze opdrachtgevers zijn vaak Verenigingen van Eigenaren of partijen die namens VvE’s werken. Persoonlijk contact en vertrouwen spelen daarbij een grote rol.”

Daarnaast profiteert ROGAS van de invoering van de nieuwe gasketelwet. Volgens deze wet mogen apparaten zoals geisers, gashaarden en cv-ketels na plaatsing, onderhoud of reparatie alleen in bedrijf worden gesteld door gecertificeerde bedrijven. “Wij zijn zo gecertificeerd dat we alle mogelijke systemen mogen renoveren”, zegt Eric. Ook merkt ROGAS de effecten van de energietransitie. Warmtepompen vormen inmiddels een serieuze groeimarkt. ROGAS werkt daarom samen met een producent van compacte warmtepompen die op zolders van eengezinswoningen worden geplaatst. Het produceert hiervoor de dakkappen.

Compacte buigcel

Door deze ontwikkelingen is het aantal producten dat in de fabriek in Haarlem wordt gemaakt flink toegenomen. Extra kantcapaciteit werd daardoor onvermijdelijk. Daarom investeerde ROGAS in de ByCell Bend Star M. Dit is een volwaardige buigcel met een compacte en modulaire opbouw. De cel combineert de snelle ByBend Star 120 kantbank met moderne robottechnologie en beschikt over diverse state-of-the-art functies. Zo is de installatie uitgerust met RFAC-gereedschappen, waardoor automatische gereedschapswisselingen door de robot mogelijk zijn.

Dankzij intelligente RFID-technologie verlopen zowel de gereedschaps- als grijperwissels eenvoudig en efficiënt. Het wisselen gebeurt met een wendbare robot die 70 kilogram kan tillen. Voor ROGAS is deze cel een uitste-kende oplossing. Het bedrijf verwerkt vrijwel uitsluitend aluminium: ongeveer 99 procent van het materiaal bestaat uit aluminium platen van 1,5 tot 2 mm dik, met incidenteel 3 mm dik materiaal. Het zetwerk is relatief eenvoudig.

Begin dit jaar werd de buigcel operationeel. Bystronic verzorgde de basis van de opstart en programmeerde alvast een aantal producten voor. Operators kunnen programma’s eenvoudig via de besturing oproepen, waarna de cel aan het werk gaat. Alle onderdelen hebben een eigen naam en de programma’s worden per project opgeslagen en opgeroepen.

De buigcel combineert de snelle ByBend Star 120 kantbank met moderne robottechnologie en beschikt over diverse state-of-the-art functies.

Meer ruimte

Eric en Cilia hebben zich uitgebreid laten adviseren en bezochten hiervoor ook Bystronic in Zwitserland. De combinatie van hoge prestaties en compacte afmetingen gaf uiteindelijk de doorslag. De ruimte was bij ROGAS wel een belangrijk aandachtspunt. De fabriek staat vol met machines, materialen en gereed product. “We moeten regelmatig spullen verplaatsen om ergens anders bij te kunnen. Vooruitwerken is lastig, omdat we weinig opslagruimte hebben. Bovendien ontstaan sneller beschadigingen doordat alles zo dicht op elkaar staat.” Hier komt echter verandering in. ROGAS gaat nieuwbouw realiseren in Hoofddorp. Hier krijgt het bedrijf veel meer ruimte. De buigcel wordt het pronkstuk van de nieuwe fabriek: aan de straatzijde, achter een glazen pui, zodat voorbijgangers moderne productietechnologie live in actie kunnen zien. Daarnaast komt er nog een extra kantbank van 1,5 meter, mogelijk voorzien van een externe robot, en wordt ook een tweede poedercoatlijn geplaatst.

ROGAS maakt daarmee een indrukwekkende ontwikkeling door. Waar het bedrijf eerst nog vooral ‘houtje-touwtje’ werkte, is nu sprake van een moderne organisatie met structuur, goede ICT-ondersteuning en een eigentijds machinepark. Het personeelsbestand groeide ondertussen naar zo’n 30 tot 35 medewerkers. Volgens Eric en Cilia geeft het medewerkers vertrouwen wanneer een bedrijf zichtbaar investeert in moderne technologie.

Ook de volgende generatie toont interesse in die ontwikkelingen. Eric en Cilia hebben twee zoons, die ondanks hun jonge leeftijd al zijn meegegaan in de opleiding voor de buigcel. De oudste komt volgend jaar al stage lopen. Cilia wil straks in Hoofddorp bovendien een eigen stageafdeling opzetten, inclusief stagebegeleider, om ROGAS te verzekeren van een gezonde instroom van jonge vakmensen.

Buigcel meer benutten

Op de nieuwe locatie wil ROGAS de mogelijkheden van de buigcel nog veel meer benutten. De grijpers zijn in samenspraak met Bystronic zo geselecteerd dat de installatie in de toekomst ook andere producten kan verwerken. Momenteel beschikt de cel nog over relatief weinig aflegplekken: één plek waar de robot het ruwe materiaal oppakt en één plek voor de gebogen producten. Met meer ruimte kan het aantal aflegplekken worden uitgebreid waardoor nog flinke productiviteitswinst te behalen is. Daarnaast presenteert Bystronic later dit jaar op de Euroblech nieuwe configuraties voor deze buigcel, gericht op maximale automatisering en flexibiliteit. Innovatieve opstellingsmogelijkheden zorgen ervoor dat producten nog efficiënter en volledig automatisch uit de cel worden afgevoerd. Met deze nieuwe technologische ontwikkelingen kunnen bedrijven zoals ROGAS hun productieproces in de toekomst nog slimmer, sneller en efficiënter organiseren.