Roterende zaagkop op Behringer platenzaag biedt maatwerk de klok rond bij thyssenkrupp Materials Nederland

Vanuit haar magazijnen in Zwijndrecht levert thyssenkrupp Materials Nederland een uitgebreid assortiment gereedschapsstaal en constructie- en blankstaal, voorzien van de nodige keuren en certificaten. 80 tot 90 procent van het materiaal gaat op maat gezaagd de deur uit naar de klanten. Hiervoor beschikt thyssenkrupp Materials Nederland over 19 zaagmachines, die het materiaal op iedere gewenste lengte, breedte en dikte zagen.

Veel meer zaagsnedes

Van oudsher werd vanuit Zwijndrecht gereedschapstaal uit stafmateriaal geleverd. Maar zo’n vier jaar geleden is de levering van gereedschapstaal uit plaat vanuit het Belgische Lokeren verhuisd naar Zwijndrecht. De machines – handbediende platenzagen – verhuisden mee. De zaagcapaciteit van dergelijke machines is beperkt. Ze zagen een strook, waarna het restant van de plaat moet worden opgeduwd om de volgende strook te kunnen zagen. Omdat dat manueel gaat, en thyssenkrupp Materials Nederland in een tweeploegendienst werkt, was het niet mogelijk de hele nacht door te zagen. Hier zag het bedrijf een kans om klanten sneller te kunnen bedienen door te investeren in een volautomatische platenzaag om de productiecapaciteit op te voeren. Dat is gelukt.

De nieuwe machine is inmiddels al een tijdje operationeel en omdat de productie van het aantal zaagsnedes per machine nauwkeurig wordt gemeten, kan Martin Verschoor, Manager Magazijn, precies vertellen hoe het zit. Hij toont een staatje met de output van de zaagmachines over vier dagen in juni. De handbediende platenzaag kwam tot 24 zaagsnedes, de volautomatische Behringer produceerde er maar liefst 80. De nieuwe aanwinst levert niet alleen tijdwinst op voor klanten, maar vergroot ook de productiecapaciteit aanzienlijk, waardoor thyssenkrupp Materials Nederland meer klanten sneller en efficiënter kan bedienen.

Martin Verschoor, manager magazijn bij thyssenkrupp Materials Nederland in Zwijndrecht, is supertevreden over de volautomatische platenzaag. “Deze machine zaagt als een speer.”

Roterende zaagkop

De efficiëntie komt niet alleen doordat de machine ‘s nachts stroken kan zagen. De roterende zaagkop geeft veel meer mogelijkheden om meerdere werkstukken achter elkaar uit één plaat op maat te zagen zonder de plaat te roteren. De zaagmachine heeft een buitentafel en een binnentafel. Het maximale bereik in de lengte is 7250 mm, terwijl de binnentafel platen tot 2600 mm in de breedte en de buitentafel platen tot 2800 mm in de breedte kan herbergen. Een plaat mag tot 400 mm dik zijn. De platen, die wel 13 ton kunnen wegen, worden geladen op de buitentafel, die aan de zijkant is voorzien van drie grijpers.

Deze grijpers duwen de plaat telkens door, zodat de zaag meerdere stroken achter elkaar kan zagen zonder dat er een operator aan te pas hoeft te komen. Dankzij sensoren in de machine wordt de positie van de volgende zaagsneden automatisch en nauwkeurig bepaald. Hierdoor wordt met minimale verspilling gezaagd, waardoor de hoeveelheid onbruikbaar restmateriaal significant wordt teruggedrongen. Bovendien wordt gegarandeerd dat de platen precies volgens klantwens worden gezaagd.

Ligt de plaat eenmaal in de juiste positie op de tafel, dan is het de zaagkop die beweegt en de strook zaagt. Is deze klus geklaard, dan kunnen de grijpers de plaat automatisch doorduwen voor de volgende strook. Maar de machine kan ook anders worden geprogrammeerd. De zaagkop kan immers roteren, waardoor de plaat ook in de breedte kan worden gezaagd. In dat geval is het de zaagkop die stil staat en het materiaal dat beweegt. Marco Toebes van Promatt legt uit: “De servogestuurde assen van de machine zorgen dan voor de voedingssnelheid, de zaagkop bewaakt hierbij de zaagdruk.

Truc

De truc zit ‘m in de perfecte afstemming tussen die twee paramaters. De machine monitort continu wat er onderaan de zaagtand gebeurt. De zaagdruk wordt direct op de zaag gemeten. Is die niet optimaal dan wordt de voedingssnelheid gelijk verhoogd of verlaagd. Dankzij de servogestuurde assen is dat goed te controleren. Dit zorgt niet alleen voor een hoge nauwkeurigheid maar ook voor een langere levensduur van de zaag. Die houdt het langer vol bij optimale parameters.”

Zo kunnen op efficiënte wijze meerdere werkstukken achter elkaar worden gezaagd: blokken, rechthoeken, stukken met inhammen. De machine wordt geprogrammeerd om volledig zelfstandig precies op maat, geheel volgens de specificaties van de klant, zeer nauwkeurig (zaagtolerantie is -0/+2 mm) te zagen. Dit garandeert zaagbewerkingen van hoge kwaliteit.

handbediende platenzaag.

Spanning in het materiaal

Dat dit allemaal automatisch gaat, wil niet zeggen dat geen vakmanschap meer is vereist. Integendeel, de spanning in de plaat vereist juist kennis en ervaring van de operator. Om reststukken zo veel mogelijk te beperken, is de volgorde van zagen, het niet in één keer een hele strook zagen, maar in gedeeltes om de spanning er uit te zagen, van belang. “Onze vakmensen hebben jarenlange ervaring met het zagen van platen, dus zij weten precies wat ze moeten doen”, zegt Verschoor. “Hun kennis is veel waard.”

Voor de investering in de platenzaag is thyssenkrupp Materials Nederland bij Behringer uitgekomen. “We hebben bewust gekozen voor Behringer”, vertelt Verschoor. “We hebben veel ervaring met hun machines en zijn zeer te spreken over de zaagkwaliteit: zeer nauwkeurige snedes met een bijzonder glad oppervlak. Daarnaast is de service van Promatt top. We werken al jaren prettig samen en bij vragen of storingen staan ze direct voor ons klaar.”

“Alles wat Behringer heeft toegezegd op het gebied van zaagsnelheid en productiviteit, komt uit. Deze machine zaagt als een speer”, vervolgt Verschoor. thyssenkrupp Materials Nederland is enthousiast over de nieuwe investering, waarmee het bedrijf nog sneller en efficiënter op maat gezaagd materiaal kan leveren. Hierdoor kunnen klanten het materiaal direct en zonder vertraging opnemen in hun productieproces.