Valk Welding laat lasrobot ook finishen
Niet elk product vraagt om nabewerking na het lassen. Maar in sectoren waar elk detail telt, zoals bij het lassen van medische apparatuur of voertuigcomponenten, moeten zichtnaden verdwijnen en oppervlakken uniform worden afgewerkt. Traditioneel vraagt dit om handwerk door specialisten met een uitstekende oog-handcoördinatie en veel ervaring. Dankzij nieuwe ontwikkelingen maakt Valk Welding het automatiseren van deze nabewerking mogelijk met behulp van de Panasonic robots, die al jarenlang het hart van het lasproces vormen.
Door de inzet van de Panasonic robots is offline programmeren in de Panasonic DTPS software ook mogelijk voor het finishingproces. Hierdoor kunnen finishingpaden direct uit de (las)lijnen gegenereerd worden in de programmeersoftware.
De voordelen die de Panasonic robot biedt, komen volgens de lasautomatiseringsspecialist uit Alblasserdam nu ook in het finishingproces tot hun recht: “Van lassen tot de afwerking maken we het automatiseren technisch consistent en maximaal beheersbaar.” Klanten hebben hierbij te maken met één technologiepartner. Dat betekent: één aanspreekpunt, één lijn van ondersteuning en één partij die het volledige procesoverzicht bewaakt. Van optimalisatie van het lasprogramma tot de afstelling van de finishingtools; alle vragen komen samen bij Valk Welding, dat de totale productieflow begrijpt en helpt deze zo efficiënt mogelijk te maken.
Offline programmeren
Door de inzet van de Panasonic robots is offline programmeren in de Panasonic DTPS software ook mogelijk voor het finishingproces. Hierdoor kunnen finishingpaden direct uit de (las)lijnen gegenereerd worden in de programmeersoftware. Omdat deze vooraf offline geprogrammeerd en gevalideerd kunnen worden, minimaliseert dit de stilstand op de werkvloer. Dit verkort doorlooptijden en verhoogt de voorspelbaarheid. Bovendien blijven operators beschikbaar voor waardevolle werkzaamheden, terwijl de robot de consistente, repetitieve finishing uitvoert.
Kritische momenten
In de finishing geldt dezelfde wetmatigheid als bij lassen: elk start- en stoppunt is een risico. Bij lassen zijn dit de plekken waar fouten in de hechting of visuele onregelmatigheden kunnen ontstaan. Bij finishing zorgen deze onderbrekingen voor variaties in het oppervlaktepatroon en de textuur. Om de hoogste kwaliteit te garanderen, moeten deze kritische momenten worden geëlimineerd.
Net als bij high-end lassen is de perfecte synchronisatie tussen de robotarm en het bewegende werkstuk essentieel. De Harmonizer software van Panasonic garandeert deze samenwerking. Deze zorgt voor één vloeiende beweging: de robot en manipulator werken synchroon, waardoor het gereedschap nooit hoeft te stoppen. Door de constante snelheid en druk over het gehele werkstuk verbetert het eindresultaat. Omdat de robot in één gang doorgaat, wordt een homogeen oppervlak behouden zonder zichtbare overgangen.
Constante reproduceerbaarheid
Het automatiseren van finishingprocessen is uitdagend, omdat hierbij normaal gesproken menselijke oog-handcoördinatie nodig is om variaties in lasnaden en posities op te vangen. Daarom is een essentiële basisvoorwaarde dat de lassen over de volledige serie constant en reproduceerbaar zijn. Met gerobotiseerd lassen is dit uitstekend te realiseren. Dankzij deze betrouwbare en voorspelbare basis kan de robot met een instelbare en constante drukkracht een stabiel en reproduceerbaar resultaat behalen. Zo ontstaat volgens Valk Welding een betrouwbaar finishingproces, ook bij complexere werkstukken, zonder afhankelijk te zijn van subjectieve beoordeling of variabele handmatige vaardigheden.
