Van metalen plaat naar compleet eindproduct
Metalen onderdelen worden in uiteenlopende sectoren gebruikt. Van machinebouw en interieurbouw tot constructiewerk en de voedingsmiddelenindustrie: vrijwel overal zijn onderdelen nodig die nauwkeurig op maat worden gemaakt. Daarbij bestaat het productieproces vaak uit meerdere stappen.
Door verschillende metaalbewerkingen binnen één productieproces te combineren, kan K&S Metaaltechniek vanuit een digitaal ontwerp uiteindelijk een compleet product ontstaan.
Eerst worden onderdelen uit plaatmateriaal gesneden, waarna ze verder kunnen worden gebogen, bewerkt of aan elkaar gelast.
Nauwkeurig onderdelen uit plaatmateriaal snijden
Een veelgebruikte techniek voor het produceren van metalen onderdelen is lasersnijden. Hierbij wordt een krachtige laser gebruikt om een vooraf bepaalde vorm uit plaatmateriaal te snijden. De machine volgt hiervoor een digitaal ontwerp, waardoor ook complexe contouren en kleine details nauwkeurig kunnen worden geproduceerd.
Een voordeel hiervan is dat er nauwelijks mechanisch contact met het materiaal plaatsvindt. De snede kan daardoor relatief smal worden gehouden en onderdelen kunnen efficiënt over een plaat worden verdeeld. Dat beperkt materiaalverlies, zeker wanneer meerdere verschillende onderdelen tegelijkertijd uit één plaat worden gehaald.
Lasersnijden is bovendien geschikt voor zowel enkelstuks als grotere series. Wanneer het digitale snijbestand eenmaal gereed is, kan hetzelfde onderdeel eenvoudig opnieuw worden geproduceerd.
Van losse onderdelen naar een constructie
Na het snijden is een onderdeel niet altijd direct klaar voor gebruik. Afhankelijk van het ontwerp kunnen aanvullende bewerkingen nodig zijn. Denk bijvoorbeeld aan kanten, boren, tappen of het verwijderen van scherpe randen. Bij producten die uit meerdere metalen delen bestaan, moeten de afzonderlijke onderdelen vervolgens met elkaar worden verbonden. Lassen is hiervoor een veelgebruikte methode. Door het snij- en laswerk goed op elkaar af te stemmen, kunnen onderdelen zo worden ontworpen dat ze tijdens de assemblage nauwkeurig op elkaar aansluiten. Dit is bijvoorbeeld belangrijk bij frames, behuizingen, machineonderdelen en maatwerkconstructies.
RVS vraagt om de juiste lastechniek
Ook roestvast staal kan na het snijden verder worden verwerkt. Bij RVS lassen is niet alleen een sterke verbinding belangrijk. Afhankelijk van de toepassing speelt ook de afwerking een grote rol. RVS wordt namelijk regelmatig toegepast op plekken waar uitstraling, hygiëne of corrosiebestendigheid belangrijk is. Denk aan onderdelen voor machines, keukens, interieurs en industriële toepassingen. Een nette lasverbinding en passende nabewerking dragen dan bij aan zowel de technische als visuele kwaliteit van het eindproduct.
Meerdere bewerkingen combineren
Door verschillende metaalbewerkingen binnen één productieproces te combineren, kan K&S Metaaltechniek vanuit een digitaal ontwerp uiteindelijk een compleet product ontstaan. De onderdelen worden eerst uit plaat gesneden, eventueel verder gevormd en daarna samengesteld. Voor opdrachtgevers betekent dit dat een ontwerp niet alleen als verzameling losse onderdelen hoeft te worden bekeken. Door vooraf rekening te houden met zowel het snijden als de verdere verwerking en het laswerk, kan het volledige productieproces efficiënter worden ingericht.