Van standaard plaat naar maatwerk: waar het in de praktijk misgaat bij aluminium zagen
Aluminium zagen lijkt op het eerste gezicht een eenvoudige klus. Je meet, je zaagt, klaar. Maar tussen het inkopen van een standaard plaat en het opleveren van een perfect passend onderdeel zit een wereld van verschil.
Ook wordt vaak vergeten dat zagen materiaalverlies oplevert. De kerf bedraagt gemiddeld 3 tot 5 millimeter per snede.
Veel bedrijven in de metaalindustrie lopen tegen onverwachte problemen aan die tijd kosten, geld verspillen en projecten vertragen. Dit artikel belicht de meest voorkomende valkuilen bij het zagen van aluminium op maat.
Toleranties en maatvoering: het verschil tussen tekening en realiteit
Wie aluminium op maat bestelt, verwacht precies te krijgen wat er op de tekening staat. De praktijk is weerbarstiger. Standaard gewalste aluminium platen hebben productietoleranties die kunnen oplopen tot enkele millimeters. Bestel je een plaat van 100×50 millimeter, dan kan deze in werkelijkheid 101×49 millimeter zijn.
Zodra onderdelen in elkaar moeten passen, ontstaan er problemen. Gaten vallen niet op hun plek, laskanten sluiten niet aan en assemblage vraagt om tijdrovende bijstellingen. Communiceer daarom vooraf glashelder over toegestane afwijkingen.
Zaagkwaliteit en braamvorming bij verschillende legeringen
Niet elk aluminium zaagt hetzelfde. Zachte legeringen zoals 1050 of 3003 zijn makkelijk te bewerken, maar verstoppen snel het zaagblad en veroorzaken braamvorming. Harde legeringen zoals 6061 of 7075 vragen juist om hogere zaagsnelheden en specifieke zaagbladen.
Verkeerde zaaginstellingen leiden tot slechtere randkwaliteit. Bramen en scherpe randen vragen om nabewerking. Bij vervolgbewerkingen zoals frezen of lassen zorgen onzuivere zaagvlakken voor problemen. De juiste gereedschapskeuze is daarom bepalend voor de uiteindelijke kwaliteit.
Levertijden en materiaalverspilling
Standaard platen liggen vaak op voorraad. Maar zodra je maatwerk nodig hebt, bepalen zaagcapaciteit en planning wanneer jouw bestelling klaar is. Veel bedrijven onderschatten deze factor bij projectplanning. Het resultaat: stilstand op de werkvloer en gemiste deadlines. Groter zakelijk aluminium bestellen? Dat kan bij CMD aluminium, waar meer zaagcapaciteit vaak kortere levertijden mogelijk maakt.
Ook wordt vaak vergeten dat zagen materiaalverlies oplevert. De kerf bedraagt gemiddeld 3 tot 5 millimeter per snede. Zonder slim nestingplan blijft tot 20 procent van het materiaal onbenut. Laat daarom je leverancier een nestingplan maken voor optimale materiaalbenutting.
Samenwerking voorkomt kostbare fouten
Aluminium op maat vereist meer dan alleen een zaag. Kennis van materiaaleigenschappen, bewerkingsprocessen en productplanning is bepalend voor het eindresultaat. Samenwerking met ervaren leveranciers voorkomt kostbare fouten en zorgt dat je project op schema blijft.
