ABB vervangt gieten reserveonderdelen door 3D-printen

ABB Turbocharging gaat reserveonderdelen voor zijn turbocompressoren industrieel 3D-printen in plaats van gieten. Hierdoor worden de doorlooptijden voor onderdelen met weken verkort. ABB doet dit door te investeren in het MetalFAB1-platform van Additive Industries uit Eindhoven.

Egon Seegers van ABB Turbocharging bij de MetalFAB1 3D-metaalprinter. Hiermee kunnen reserveonderdelen sneller worden geproduceerd en hoeven ze minder op voorraad te worden gehouden.

ABB Turbocharging produceert en onderhoudt high-end turbocompressoren. Het bedrijf onderhoudt meer dan 200.000 turbo’s over de hele wereld op schepen, in elektriciteitscentrales, generatorsets, diesellocomotieven en grote, off-highway voertuigen.

Veel minder voorraad

Om de beschikbaarheid voor de duizenden verschillende turbocompressoronderdelen met gietdoorlooptijden tot negen weken veilig te stellen, moet een groot aantal reserveonderdelen in voorraad worden gehouden. Met het MetalFAB1-platform kunnen de doorlooptijden voor de productie van reserveonderdelen worden teruggebracht tot een week, zodat de voorraadniveaus van reserveonderdelen aanzienlijk kunnen worden verminderd.

Service verbeteren

Met het MetalFAB1-platform produceert ABB op aanvraag reserveonderdelen voor zijn turbocompressoren van 500 kW tot 80+ MW voor diesel- en gasmotoren. ABB en Additive Industries optimaliseren gezamenlijk het geïntegreerde proces om het gieten te vervangen en de fabricage van onderdelen naar de digitale ruimte te verplaatsen. “In Additive Industries hebben we een partner gevonden die niet alleen begrijpt wat er nodig is om 3D-metaalprinten in een industriële omgeving te gebruiken, maar ze delen ook onze passie voor digitale technologieën om de service aan onze klanten voortdurend te verbeteren”, aldus Egon Seegers, General Manager Service Parts van ABB Switzerland Turbocharging.

Potentieel is immens

“Het potentieel voor on-demand 3D-printen van reserveonderdelen is immens”, stelt Mark Massey, CCO van Additive Industries. “We zijn erg blij dat we ABB kunnen ondersteunen bij het verder verbeteren van de klantenservice en tevredenheid door het productieproces van onderdelen voor turbo’s sterk te optimaliseren.”

Bedrijvengids

Ook interessant voor jou

3D

Wanneer is 3D-metaalprinten zinvol?

12-04 Veel producten zijn inderdaad printbaar, maar het is echter niet altijd zinvol om dat…

3D

Samenwerking MetaalNieuws en Flam3D

12-04 Tenminste vier keer per jaar zal in MetaalNieuws uitgebreid aandacht worden besteed aan 3D-printen.…

3D

Bijeenkomst over mogelijkheden 3D-printen

28-03 Tijdens deze bijeenkomst bij de 3D Makers Zone in Haarlem worden praktische use cases…

3D

Innovatiehotspot Perron038 kan positie verstevigen

23-02 Wethouder economie René de Heer en Marius Woldberg, directeur van Perron038, ondertekenden onlangs de…

3D

Eerste 3D-geprinte drukvat van Shell gecertificeerd

17-01 Shell is het eerste bedrijf in Europa dat van een derde partij een CE-certificering…

3D

Nieuwe methode bepaalt ‘vloeibaarheid’ van 3D-print poeders

10-01 Poeders zijn een unieke vorm van materiaal. Ze kunnen worden gecomprimeerd en wanneer ze…

3D

FPT-VIMAG pleit voor meer 3D-print kennis en introduceert informatieve infographic

05-01 Daarom introduceert FPT-VIMAG een interactieve 3D-Printing infographic om het mkb en de Nederlandse maakindustrie…

3D

Europese subsidie voor 3D-printkompas

10-11 Aan dit project werkt een consortium van verschillende bedrijven en kennisinstellingen uit Noord-Nederland met…

Metaalnieuws inBeeld

20/04/2022

Komt u ook naar de MIX Noordoost 2022

15/06/2021

Morris Solutions, Retrofit beste optie voor kantbank WIFO Anema

19/02/2021

Voorbeschouwing Thema Plaatbewerking 23-02-2021

05/11/2020

Vakopleiding Techniek kweekt enthousiasme voor modern CNC verspanen

X