Geen last van spanen in nieuwe 5-asser van Hyundai Wia

Dymato presenteert de nieuwste ontwikkelingen en mogelijkheden op het gebied van frezen, draaien en draadvonken. Op de stand in hal 12 worden diverse machines van Hyundai Wia, Röders en Mitsubishu onder spaan gedemonstreerd.

Onder de vijf machines van Hyundai Wia die worden getoond, bevindt zich onder andere het nieuwste XF2000 vijf-assige bewerkingscentrum. Deze machine is speciaal ontwikkeld voor het 24/7 geautomatiseerd produceren van kleine precisie onderdelen, waarbij het van belang is dat de spanen het proces niet verstoren. De machine kan van de zijkant beladen worden door een robot zodat voor de bediener aan de voorkant de bewerkingsruimte zichtbaar en toegankelijk is. Dit bewerkingscentrum voor hoogdynamische bewerking van complexe hoogwaardige onderdelen is gedreven vanuit het moederconcern Hyundai Motors, waar de noodzaak ontstond om efficiënter en nauwkeuriger impellers voor turboladers te produceren. Uit studies naar het meest geschikte machineconcept is uiteindelijk een machine ontstaan die het mogelijk maakt het werkstuk onderste boven (op zijn kop) te bewerken. Hierdoor ontstaat optimale spanenafvoer die van belang is bij complexe werkstukken en 24/7 geautomatiseerde productie. Indien gewenst kan ook droog verspaand worden of met minimaal smering aangezien emulsie niet nodig is om de spanen weg te spoelen. De mechanische opbouw van de machine maakt het mogelijk om een rukwaarde te realiseren van meer dan 1000m/s³. Door gebruik te maken van een centrale kolom ontstaat een extreem korte kracht afstand waardoor een hoge stijfheid wordt gerealiseerd, extreem hoge positioneernauwkeurigheid en thermische stabiliteit. Veelbelovende afzetmarkten zijn de automotive industrie, de elektrotechnische industrie, en de medische technologie. Een voorbeeld is de productie van gewrichtprotheses, die onderdeel is van een groeiende markt van medisch-technische producten in voornamelijk ontwikkelde landen.

Intelligente besturing
Daarnaast is van Hyundai Wia ook het XF6300 vijf-assig bewerkingscentrum te zien, uitgerust met de nieuwe intelligente i-TROL besturing. Daarmee wordt de set-up van de machine versneld en de conditie van gereedschappen en spindel overzichtelijk in beeld gebracht. De machine is vervaardigd uit één monoblock met X- en Y-as uitgevoerd volgens het box-in-box-principe. De XF6300 is leverbaar met drie spindels voor universeel frezen.
Het KF5600C verticale bewerkingscentrum, op de TechniShow uitgerust met Heidenhain-besturing, is de opvolger van de populaire F500PLUS. De KF5600 is uitgerust met direct-drive motoren (optioneel built-in) en dankzij een aantal optimalisaties is de stijfheid van de kolom nog weer met 29 procent opgevoerd. Robuuste kogelomloopspindels (optioneel gekoeld), aangedreven door servomotoren, zorgen voor een hoge dynamiek met een minimum aan warmteontwikkeling, zodat hogere nauwkeurigheden binnen handbereik komen. De machine kan worden geleverd met een besturing van Heidenhain, Fanuc of Siemens.

Opstap naar Industrie 4.0
Op draaigebied wordt de L3000Y CNC-draaibank van Hyundai Wia getoond. Met een Y-as in wig constructie, gemonteerd op een robuust gietijzeren 30 graden bed, is deze machine bij uitstek ontwikkeld voor zwaardere maar toch zeer nauwkeurige draaibewerkingen.
Verder kan de bezoeker ook een indruk krijgen van de voordelen van het nieuwe HW-MMS machine monitoring systeem van Hyundai Wia, waarmee alle machines in één oogopslag gevolgd kunnen worden. Het maakt de eerste stap naar digitalisering van uw werkvloer relatief eenvoudig en vormt daarmee een ideale opstap naar Industrie 4.0.

Optimale ruk
Van Röders is het RXP400DSC bewerkingscentrum onder spaan te bewonderen, met HSK25 spindel voor het HSC bewerken van harde materialen met fijne structuren en kleine radii. De machine onderscheidt zich door de ongeëvenaarde combinatie van dynamiek en nauwkeurigheid. Dat is onder meer te danken aan de tien onafhankelijke koelcircuits en aan de hoge rekensnelheid van de RMS 6-besturingssoftware, zodat optimale freesbanen kunnen worden gerealiseerd. Dankzij de revolutionaire Racecut besturingsfunctie kan een optimale ruk worden ingesteld, waardoor bewerkingstijden in doorsnee met meer dan 20 procent worden gereduceerd.

Draadvonken
Op het gebied van draadvonken presenteert Dymato de MV-serie van Mitsubishi met D-CUBES besturing en de nieuwste wrijvingsloze Tubular Drive aandrijving met glaslinialen. Dankzij de gepatenteerde DMX-S (Digital Matrix Sensor) worden de vonkpulsen optimaal vorm gegeven, wat resulteert in een verbeterde oppervlaktekwaliteit en, door de lagere doorvoersnelheid van de draad die mogelijk wordt, ook in 40 tot 60 procent lagere draadkosten. Het nieuwe AT-draadinvoersysteem biedt de mogelijkheid tot het opnieuw invoeren in de vonkspleet zonder waterstraal.

Dymato, hal 12, stand B038