Nieuwe methode bepaalt ‘vloeibaarheid’ van 3D-print poeders

BAM (Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung) en TU Berlijn hebben een nieuw proces gepresenteerd dat het mogelijk maakt om betrouwbaar onderscheid te maken tussen de vloeibaarheid van 3D-print poeders. Door een vloeibaarheidsindex en zijn correlatie met het procesgedrag te definiëren, kan de dichtheid van poederbedden worden geëvalueerd vóór verwerking. Dit helpt om strakke, reproduceerbare en veilige componenten te printen.

De ‘vloeibaarheid’ van een poeder is een belangrijke eigenschap voor de kwaliteit van een 3D-geprint onderdeel. (foto: BAM)

Poeders zijn een unieke vorm van materiaal. Ze kunnen worden gecomprimeerd en wanneer ze worden gecomprimeerd, gedragen ze zich als een vaste stof. Tegelijkertijd kunnen poeders onder de juiste omstandigheden als een vloeistof stromen. Deze eigenschappen zijn van groot belang voor additieve fabricagetechnologieën zoals poederbedsmelten: hier wordt een poeder in lagen aangebracht om een ​​zogenaamd poederbed te vormen.

De kwaliteit van het poederbed, in het bijzonder de pakkingsdichtheid, wordt bepaald door de ‘vloeibaarheid’ van het poeder. Ogenschijnlijk vergelijkbare poeders kunnen zich in de praktijk heel anders gedragen. Soms stroomt het poeder net zo goed als een vloeistof, soms stroomt het helemaal niet. Omdat deze vloeibaarheid direct effect heeft op het 3D-printproces, is het van belang om de vloeibaarheid van poeder vooraf inzichtelijk te hebben.

Vloeibaarheidsindex

Een team van de afdeling Multimaterial Production Processes van de afdeling Materials Technology van BAM heeft in samenwerking met de afdeling Ceramic Materials van de TU Berlijn een kwantitatieve statistische methode ontwikkeld die een betrouwbaar onderscheid maakt tussen de vloeibaarheid van poeders. Door inzicht te krijgen in de specifieke vloeibaarheid van poeders is het mogelijk om de reproduceerbaarheid van overeenkomstige processen, kwaliteitscontrole en de overdracht van kennis tussen productietechnologieën in additive manufacturing te verbeteren.

De nieuwe methode zal de industrie helpen om de karakterisering en screening van poeders voor additive manufacturing te verenigen in een vloeibaarheidsindex. Deze index effent de weg naar overdraagbare normen voor overeenkomstige productieprocessen, die steeds belangrijker worden.

Het volledige onderzoek leest u (tegen betaling) hier.

Bedrijvengids

Ook interessant voor jou

3D

Ultimaker lanceert nieuwe Factor 4 industriële 3D-printer

22-04 Deze 3D-printer is ontworpen voor de ontwikkeling en productie van proceskritische gereedschappen en componenten.…

3D

Sodick en Prima Additive gaan alliantie aan voor 3D metaalprinten

03-04 Hiertoe heeft Sodick een minderheidsbelang van 9,5% genomen in Prima Addditive, dat onderdeel is…

3D

Vroeg op voor ontbijtsessie Metaal 3D-printing

18-03 Bij additive manufacturing worden op basis van digitale modellen voorwerpen met behulp van een…

3D

Gibas benadrukt maatwerk en innovatie

06-03 “We organiseren onze dienstverlening altijd rond specifieke vraagstukken. Of een klant nu streeft naar…

3D

Nieuw TU Delft lab omvat gehele 3D-printproces

16-01 Op de TU Delft campus zijn wel meer labs voor additive manufacturing (3D-printen) te…

Verspanen

Manufacturing Technology Conference helpt hightech- en maakindustrie verder te groeien

14-06 Zowel ASML als Thermo Fisher Scientific wil groeien. Hiervoor moet de efficiency van de…

3D

Safran gaat grote aluminium onderdelen 3D-printen met SLM

11-04 Safran is een internationale hoogtechnologische groep die actief is in de luchtvaart-, defensie- en…

3D

3D-printing creëert nieuwe mogelijkheden voor Seco Tools

23-03 Het ontwikkelen en vervaardigen van prototypes door middel van additive manufacturing (AM) wordt steeds…

Metaalnieuws inBeeld

21/03/2024

TechniShow 2024 - The Final Review

16/03/2024

Sfeerimpressie dag 3 en 4 op de TechniShow 2024

16/03/2024

54U Media op de ESEF Maakindustrie 2024

16/03/2024

54U Media, de uitgever in de Metaal sprak op de TechniShow met Anco Euser van Widenhorn BV