Okuma brengt metaal tot leven op AMB

Compacte alles-in-één-oplossing

Met het draai-/freescentrum Multus U2000 heeft Okuma een compacte alles-in-één-oplossing ontwikkeld die ondanks zijn geringe vloeroppervlak een ruime bewerkingszone biedt. De machine ondersteunt uiteenlopende productietoepassingen, van standaardbewerkingen tot complexe 5-assige bewerkingen. Het nieuwe model dat tijdens de AMB wordt gepresenteerd, kan bovendien worden ingezet voor simultaan draaien met twee slede-eenheden. Dankzij de Turn-Cut-technologie is draaien buiten de draaias mogelijk, evenals draaien met de Y-as en B-as voor stabielere snijomstandigheden. Ook simultaan bewerken met een NC-B-as behoort tot de mogelijkheden.

Intelligente Okuma-technologieën

De machine beschikt over vijf intelligente Okuma-technologieën voor maximale efficiëntie. Hieronder vallen onder meer het Thermo-Friendly Concept, dat temperatuurschommelingen tijdens de bewerking compenseert, het Collision Avoidance System, dat botsingen tijdens de verspaning voorkomt, en Machining Navi, dat automatisch de optimale snijsnelheden kiest voor trillingsarme en nauwkeurige bewerkingen.

Simultaanbewerking

Met het 5-assige bewerkingscentrum Genos M460V-5AX kunnen werkstukken tot 600 × 400 mm (B × H) nauwkeurig simultaan worden bewerkt. De automatische gereedschapswisselaar (ATC) biedt plaats aan 48 gereedschappen, waardoor ononderbroken productie mogelijk is. De aan beide zijden gelagerde draai-/kanteltafel en de dubbele kolomconstructie zorgen voor maximale nauwkeurigheid en stijfheid. Een voedingssnelheid van 32 m/min en een spiltoerental van 15.000 min⁻¹ garanderen hoge snelheid en precisie. Op de beurs wordt de machine getoond in combinatie met de geautomatiseerde palletwisselaar UL-100. Deze biedt opslagruimte voor maximaal acht nulpuntpallets en is geschikt voor een transportgewicht tot 100 kg.

Draaien met geïntegreerde robotarm

De LB3000 EX III is een geavanceerde horizontale draaimachine voor de nauwkeurige bewerking van enkelstuks en kleine tot middelgrote series. De revolver met twaalf posities biedt veelzijdige bewerkingsmogelijkheden, terwijl de schuine bedconstructie zorgt voor hoge nauwkeurigheid en stabiliteit. Dankzij de geïntegreerde automatiseringsoplossing Armroid, een robotarm met een groot werkbereik, wordt de productiviteit verder verhoogd. De robot verzorgt onder andere het automatisch laden en lossen van werkstukken en kan eenvoudig worden ingesteld en bediend, ook zonder programmeerkennis.

Seriematige productie

Voor de efficiënte en nauwkeurige productie van cilindrische onderdelen is er de CNC-draaimachine LU4000 EX met twee slede-eenheden. De machine maakt gelijktijdige en synchrone 4-assige bewerking mogelijk, waardoor de productiviteit toeneemt. Tijdens de AMB demonstreert Okuma hoe complexe onderdelen in één opspanning kunnen worden vervaardigd. De getoonde machine is uitgerust met een Y-as, aangedreven gereedschappen en een tegenspil. Daarnaast kan de LU4000 EX voor geautomatiseerde productie worden gecombineerd met robots, portaalladers of stafaanvoersystemen.

Zware verspaning

Of het nu gaat om grootschalige serieproductie of flexibele bewerkingsmogelijkheden voor de hoogste eisen: het 4-assige horizontale bewerkingscentrum MA-4000H levert dankzij zijn robuuste constructie en krachtige spil uitstekende verspaningsprestaties met een hoge precisie. Ondanks de grote bewerkingsruimte en een tafelafmeting van 400 × 400 mm is slechts weinig vloeroppervlak nodig. Standaard is de machine uitgerust met een tweestations-palletwisselaar (2APC), waardoor langdurige onbemande productie mogelijk is. Optioneel kan de MA-4000H bovendien worden uitgebreid met flexibele productiesystemen, palletmagazijnen en robots voor volledig autonome productie zonder operator.

3D-programmering

Tijdens de AMB presenteert Okuma voor het eerst de nieuw ontwikkelde oplossing 3D-Direct, speciaal ontwikkeld voor de Europese markt. Bewerkingen zoals vlakfrezen, contourfrezen, pocketfrezen, afschuinen, boren en draadsnijden kunnen hiermee rechtstreeks op de OSP-besturing via het touchscreen worden geprogrammeerd aan de hand van 3D-data. STEP-bestanden worden geïmporteerd, waarna de benodigde gereedschapsgegevens automatisch uit de OSP-besturing worden opgehaald. Vervolgens stelt het systeem automatisch de meest geschikte bewerkingsstrategieën voor om een optimaal resultaat te behalen. In vergelijking met bestaande systemen wordt de programmeerinspanning, zelfs bij complexe geometrieën, verminderd. 3D-Direct is in eerste instantie beschikbaar voor verticale bewerkingscentra; uitbreiding naar andere machinetypen staat al op de planning.

Okuma
Hal 10, stand E71