Van der Sluis legt met Cutlite Penta fiberlaser stevige basis voor plaatwerk-tak

Plaatwerk is een vrij nieuwe activiteit voor Van der Sluis Technische Bedrijven, dat zich met de bedrijfstakken Installatie, Constructie en Agri profileert als een partner voor elk integraal en duurzaam (bouw)proces. Enkele jaren geleden heeft de bedrijvengroep een constructiebedrijf in IJsselmuiden overgenomen dat vooral produceerde voor de offshore en de weg- en waterbouw, twee marktsegmenten waarin Van der Sluis zelf nog niet opereerde. De overname was dus interessant om de markt te verbreden.

Volwaardige plaatwerkafdeling

Dit constructiebedrijf had ook een plaatwerktak, iets was Van der Sluis zelf nog niet had. “Na de overname kwamen we al snel tot de slotsom dat het plaatwerk zo interessant was, dat we er een volwaardige afdeling van moesten maken”, zegt bedrijfsleider Robin van Alfen van Van der Sluis Constructie. “Ten eerste omdat het gewoon een heel leuk team met veel vakmanschap was en ten tweede omdat het voor ons een ander stuk afzetgebied betekende.” Want Van der Sluis Constructie mag met haar snij- en zetbehoefte dan inmiddels de grootste klant zijn van de plaatwerktak, deze afdeling is ook drukdoende om zich als toeleverancier op de kaart te zetten bij externe klanten in de machine- en apparatenbouw.

Circulair bedrijfspand

Eind vorig jaar is de plaatwerk-afdeling verhuisd naar Kampen. Het onderkomen in IJsselmuiden was oud en qua interne logistiek zeker niet ideaal. Het machinepark was weliswaar compleet maar op onderdelen gedateerd. De snijcapaciteit bestond bijvoorbeeld uit een grote plasmasnijmachine en twee CO2-lasers. Slechts één laser is mee meeverhuisd. Daarnaast is er een nieuwe fiberlaser geïnstalleerd, het resultaat van een naarstige zoektocht door Van Alfen. Deze fiberlaser betekent niet alleen een kwaliteitsimpuls voor het snijproces, maar past vanwege het veel betere energierendement dan een CO2-laser ook veel beter bij het nieuwe bedrijfsgebouw. Want dit is volledig circulair gebouwd, net als dat van grote buurman Van der Sluis Constructie.

De dakspanten zijn afkomstig uit een oud postsorteercentrum in Zwolle, de dak- en gevelplaten zijn gemaakt van herbruikbaar materiaal, de dakisolatie van hergebruikt materiaal en het metselwerk aan de buitenkant is een ClickBrick-systeem. Stroom komt van zonnepanelen en warmtepompen gebruiken aardwarmte voor verwarming in de winter en koeling in de zomer. Het is een pand waarmee de Van der Sluis groep, die een voortrekkersrol vervult op het gebied van duurzaam bouwen, voor de dag kan komen “Dit is een van de meest duurzame productielocaties in Nederland”, aldus Van Alfen.

15 kW sweetspot van fiberlaser

Zijn zoektocht naar een fiberlaser kenmerkte zich door onbevangenheid. “Ik had niet veel verstand van lasersnijden”, bekent hij eerlijk. “Wel wisten we waar we naar toe willen: makkelijk en goed productie kunnen draaien, zowel met 4 cm dik materiaal als met dunne plaat. Maar ik wist niet of ik daar nu een laser met 10, 15 of 30 kW voor nodig had.” Hij is heel veel data gaan verzamelen om die keuze te kunnen maken en liet snijtesten doen bij verschillende machineleveranciers.

Uiteindelijk besloot hij in zee te gaan met Fiber Laser Benelux. In samenspraak met hen viel de keuze op de Cutlite Penta Plus vlakbedlaser met 15 kW vermogen. “15 kW is de sweetspot van het fiberlaser bereik”, zegt Jeffrey Datema van Fiber Laser Benelux. “Alle diktes die op de toren gaan kan deze machine met gemak snijden. De fiberlaser kan ook met mix gas snijden in plaats van alleen met zuurstof. Dan gaat het snijden drie tot vier keer sneller.”

Automatisering

De machine is geleverd met een beladingssysteem, gekoppeld aan een torenmagazijn met 13 laden: 11 voor voorraad en 2 voor restmateriaal. De producent hiervan is Nexan, de vaste automatiseringspartner van Cutlite Penta. Het complete snijsysteem is door Fiber Laser Benelux geleverd. “We zagen gelijk de voordelen van een opslagtoren en automatische belading”, zegt Van Alfen. “Je kunt daarmee snel schakelen en langer doordraaien. Dat is bijna een must als je echt een speler in de markt van plaatbewerking wilt worden.”

Datema voegt hier aan toe: “Nexan bouwt robuuste en probleemloos werkende systemen met formaten tot maximaal 4×2 meter en in principe een eindeloos aantal voorraadplaatsen. Elk systeem is maatwerk en benut de beschikbare ruimte maximaal. Bij Van der Sluis pasten bijvoorbeeld 13 laden precies onder het dak.”

De machine is geleverd met een beladingssysteem, gekoppeld aan een torenmagazijn met 13 laden: 11 voor voorraad en 2 voor restmateriaal.

Afscheid van plasmasnijder

Bij de verhuizing is afscheid genomen van de 12 meter lange plasmasnijder. Deze had nog wel een functie bij het snijden van materiaal voor de bouw van pontons. Indien nodig kan dat nu nog op de plasmasnijder die al bij Van der Sluis Constructie stond. Maar veel materiaal dat traditioneel gesneden werd met plasma, wordt nu veel sneller en met laserkwaliteit gesneden op de fiberlaser, die volautomatisch tot 3 cm dik materiaal snijdt.

Deze ontwikkeling ziet Jeffrey Datema steeds meer. “Het is echt een vervangingsmarkt waarbij plasma plaatsmaakt voor laser. Van der Sluis heeft gekozen voor een werkbereik van 3×1,5 m, we zien echter ook steeds meer vraag naar echt grote machines met of zonder bevel. We kunnen met Cutlite Penta tot 50 kW aanbieden, tot het grote formaat 16500×3500 eventueel met bevelkop. De kleinere systemen kunnen we volautomatisch met magazijn leveren.”

De fiberlaser is in november geïnstalleerd en al goed productief. Tegelijkertijd zijn Van Alfen en zijn collega’s er flink mee aan het stoeien en testen. “De nieuwe technologie is even wennen. Onze mensen wisten bij de CO2-lasers precies aan welke knoppen ze moesten draaien om een goede snijkwaliteit te halen. Bij de fiberlaser is het opnieuw zoeken als er weer eens een nieuwe materiaalsoort of een andere kwaliteit moet worden gesneden.”

Hierbij kan Van der Sluis echter rekenen op ondersteuning door Fiber Laser Benelux. “We vertellen niet alleen wat de juiste parameters zijn, maar leggen ook uit waarom dat zo is. Zo doen we echt aan kennisoverdracht, waardoor men op den duur zelf snel de machine juist kan instellen”, licht Datema toe.

Deze ondersteuning onderstreept volgens Robin van Alfen dat de keuze voor Fiber Laser Benelux een goede is geweest. “We hebben veel leveranciers gesproken, uiteindelijk was het een stukje emotie dat de doorslag gaf. We hadden een goed gevoel bij Jeffrey en zijn collega Wilko Ketelaar. Ze gaan echt voor kwaliteit en het verlenen van service. Ze zijn echt een partner, precies zoals wij dat voor onze klanten ook graag willen zijn.”