Demto past mouw aan groeiende hoeveelheid laswerk

Binnen het bedrijf zijn verschillende afdelingen bij het realiseren van het eindproduct betrokken. Naast de afdeling voor het constructiewerk voor bijvoorbeeld de frames, is er ook een (elektronische en mechanische) afbouwafdeling en een eigen verspaanafdeling. Door de groeiende afzet van de diverse productlijnen is automatisering erg belangrijk, zowel voor de medewerkers als voor de toekomstbestendigheid van het bedrijf.

Samenwerking

Begin 2022 waren Arno Schermers, R&D Manager, en Cornee van Zandvliet van de constructieafdeling dan ook begonnen met het onderzoek naar een lasrobot of -cobot. Alle mogelijkheden werden onderzocht: cobot- en robotsystemen bij de verschillende lasrobotproducenten. “Uiteindelijk zijn we bij Yaskawa uitgekomen. Ze hebben goed naar onze ideeën geluisterd, naar het totale concept. Aangezien wij de robot willen inzetten voor onze eigen productie en niet voor werk van derden, wilden we afwijken van de standaard oplossingen. Toen zijn we om de tafel gegaan met Kor Blijenberg (Accountmanager Yaskawa Benelux). We kwamen al snel tot iets dat helemaal in ons straatje paste. Wij hadden ideeën hoe we het wilden doen en Kor begreep die snel.”

Geleidelijke integratie

De lasrobot is met een lange termijn visie aangekocht. Door de groei van producten én productlijnen komt er meer laswerk bij. “We hebben de lasrobot nu reeds een aantal maanden en gaan hem steeds vaker inzetten”, vertelt Arno. “Zo’n investering moet je niet pas doen als deze direct productie moet gaan draaien. Je zult eerst de nodige tijd erin moeten stoppen om alles te leren en correct te laten werken zonder het gevoel van druk voor het moeten produceren. Hier hebben we dan ook echt de tijd voor genomen. Nu zijn we zover dat we met deze robot de eerste halffabricaten kunnen maken.” Doordat de lassers vanaf het begin bij het proces betrokken zijn geweest, is de integratie vloeiend en op een geleidelijke manier verlopen.

Training

Er zijn twee dagen training geweest bij de Yaskawa Academy in Eindhoven en de trainers zijn ook twee dagen op locatie bij Demto geweest. “We hebben eerst gezegd, we kunnen nu eigenlijk een aantal producten al lassen dus dat gaan we ook doen. Dan krijgen we daar ervaring in en wordt het makkelijker om de volgende stap te zetten.” Binnenkort volgen nog twee trainingsdagen die in het teken zullen staan van het lassen van meerdere lagen. Naast het opleiden van de lassers om de robot zelf te programmeren bepalen ze ook zelf welk werk de robot gaat uitvoeren waardoor het werk voor hun leuker is geworden.

Vervolg

Of er nog meer robots bij gaan komen? Dat moet nog blijken. De huidige installatie kan uitgebreid worden met een tweede rotatietafel of een slede. “Als je er eenmaal eentje hebt en je kunt er goed mee werken, dan is het ook makkelijker om een tweede robot te kopen. Dan heb je de ervaring en weet je waar je aan begint”, vertelt Arno. De lasrobot is op twee vlakken een uitkomst: hij ondersteunt de lasser zelf en biedt bedrijfsmatig de continuïteit die ze zochten. Cornee en Arno hebben samen zelf een lasdampafzuigkap ontworpen die speciaal gemaakt is voor gebruik van deze robot. “Want de standaard beschikbare afzuigkap was niet praktisch en voldeed niet aan onze wensen. Dus hebben we die gewoon zelf gemaakt”, aldus Cornee.

Yaskawa
Hal 5, stand 5A27