Dubbel besparen met laserstraal-hybride lassen
Het Laser Zentrum Hannover (LZH) ontwikkelt samen met industriële partners een nieuwe lasmethode en de bijbehorende systeemtechniek om dikwandige stalen onderdelen tot 30 mm dik op een energie- en grondstofbesparende manier met elkaar te verbinden.
Dikwandige stalen onderdelen tot 30 mm dik op een energie- en grondstofbesparende manier met elkaar te verbinden, dat is het doel van het LaHDo-project.
Dat gebeurt in het kader van het samenwerkingsproject ‘Laserstraal-hybride lassen met dubbele draad voor proces- en energie-efficiënte verbinding van dikwandige onderdelen’ (LaHDo).
Veel energie en lastoevoegmateriaal
Bij het lassen van dikwandige stalen onderdelen zijn tot nu toe grote hoeveelheden energie en toevoegmateriaal nodig. Binnen LaHDo werken de partners aan een nieuwe hybride lasmethode die dit verbruik moet verminderen. Bij deze methode vult een elektrische boog met twee afsmeltende draadelektroden de lasnaad met een hoge neersmeltsnelheid. Een aanvullende, oscillerende laserstraal activeert gericht de zijkanten van de lasnaadvoorbereiding (de lasgroef) en zorgt voor een betere verbinding van het materiaal.
Eén enkele laslaag
In tegenstelling tot conventionele lasmethoden, waarbij de lasgroef met meerdere laslagen wordt opgevuld, moet bij de nieuwe methode één enkele laslaag voldoende zijn. Hierdoor kunnen zowel het energieverbruik als het materiaalverbruik aanzienlijk worden verminderd. Binnen het project werken de partners met dikwandige onderdelen van ongelegeerd staal met materiaaldiktes tot 30 mm. Dergelijke onderdelen worden onder andere toegepast in de machinebouw, pijpleidingen, turbinebladen en de scheepsbouw.
LZH ontwikkelt bewerkingskop en lasproces
Binnen het project ontwikkelen de partners de volledige procesketen. De LZH-onderzoeksgroep ‘Machines en besturingen’ ontwikkelt een krachtige hybride bewerkingskop. De onderzoeksgroep ‘Verbinden en scheiden van metalen’ ontwikkelt de bijbehorende lasprocessen. Merkle Schweißanlagen-Technik levert een aangepaste lasstroombron. 4D Photonics ontwikkelt een geïntegreerde inline-procesbewaking. Haane welding systems levert de demonstratie-installatie. Durum Verschleißschutz ontwikkelt innovatieve gevulde lasdraden met diameters tot 2,4 mm en specifieke, op het proces afgestemde eigenschappen.
De ontwikkelingswerkzaamheden worden daarnaast ondersteund door geassocieerde industriële partners, waaronder BIG Technology Services, Civan Lasers Europe, Laser on demand, Precitec en Westfälische Drahtindustrie.
