Fronius Polaris combineert cyberveiligheid en intuïtieve bediening met digitalisering

Productiebedrijven profiteren volgens de Oostenrijkse fabrikant van lasoplossingen van efficiëntere processen, meer veiligheid en een toekomstbestendige basis voor automatisering.

Cyberveiligheid

De eisen die aan industriële lasautomatisering worden gesteld, veranderen ingrijpend. Terwijl de ontwikkeling de afgelopen jaren vooral werd aangedreven door productiviteit, een tekort aan geschoold personeel en proceskwaliteit, komt nu een ander aspect steeds meer op de voorgrond: cyberveiligheid. Met de verordening cyberweerbaarheid (CRA) van de Europese Unie en de EU-machineregeling die in 2027 van kracht wordt, wordt cyberveiligheid een essentieel onderdeel van de productie. De CE-aanduiding blijft daarbij het bewijs dat het product voldoet aan de wettelijke voorschriften. De eisen waaraan moet worden voldaan voor CE-conformiteit zullen in de toekomst echter worden uitgebreid met aspecten op het gebied van cyberveiligheid. Een moderne machine moet zijn ontworpen volgens de internationale normenreeks IEC 62443, veilig functioneren en gedurende de hele levenscyclus worden beveiligd tegen cyberrisico’s.

Meer eisen aan veiligheid

De eisen die worden gesteld aan de veiligheid van industriële automatiserings- en besturingssystemen nemen hierdoor toe. “Vroeger werd lasautomatisering vooral bepaald door mechanica en hardware. Tegenwoordig bepalen software en besturingstechniek in toenemende mate hoe krachtig, toekomstbestendig en rendabel een installatie is”, vat David Kreuzeder, productmanager Robotics and Digital Tools bij Fronius International, samen. Naast de nieuwe systeembesturing Polaris heeft Fronius de HMI-cockpit ontwikkeld, een zelfstandige analysetool die inzicht biedt in de installatie- en procesgegevens. Samen leveren Polaris en de HMI-cockpit waardevolle gegevens uit de productie. De verkregen inzichten zorgen voor meer transparantie in het gehele productieproces en vormen de basis voor digitale diensten, datagestuurde beslissingen en toekomstige AI-toepassingen.

Eén uniform bedieningsconcept

Polaris maakt van software, installatiebesturing en lastechnologie één gemeenschappelijke architectuur en biedt een uniform bedieningsconcept voor verschillende automatiseringsoplossingen – van gemechaniseerde lasinstallaties tot sterk geautomatiseerde robotlassystemen. Bij robotlasinstallaties regelt Polaris niet alleen het lasproces, maar coördineert het ook complexe productieprocessen met onderdelenbehandeling, rekkensystemen en laad- en lossystemen. Tegelijkertijd zorgt het platform in hard-automationinstallaties voor de centrale besturing van assen, draai-inrichtingen en lasapparatuur. Dankzij de gemeenschappelijke systeemarchitectuur kunnen robotinstallaties en gemechaniseerde lassystemen naadloos met elkaar worden gecombineerd. Het resultaat is een consistente gebruikerservaring bij alle installaties. “Een intuïtieve bediening waarvoor geen gebruiksaanwijzing nodig is, was voor ons een belangrijk punt bij het ontwerp van Polaris”, benadrukt Andreas Fischer, Solution Expert bij Fronius International.

Programmeerkennis

Voor het opstellen van processtappen is met Polaris geen speciale programmeerkennis vereist. Zodra de standaardinstellingen of uitbreidingen voor individuele speciale oplossingen zijn opgeslagen, kunnen via een drag-and-drop-interface kant-en-klare modules uit een bibliotheek worden geselecteerd, gecombineerd en als herbruikbare sjablonen worden opgeslagen. Zo ontstaan gestuurde programmaprocessen, waarin naast lasparameters ook werkstappen en veiligheidsaanwijzingen kunnen worden opgenomen. Dit vermindert niet alleen de kans op fouten en verhoogt de proceszekerheid, maar maakt het ook gemakkelijker om nieuwe medewerkers in te werken. “Polaris maakt het mogelijk om de kennis op het gebied van automatisering en lasprocessen, die in de loop der jaren is opgebouwd, digitaal vast te leggen en blijvend beschikbaar te maken. Zo wordt kennis een schaalbaar aspect van de productie”, legt Fischer uit.

Directe toegang tot lasproces

Polaris is bovendien nauw verbonden met de lastechnologie van Fronius. De besturing heeft in realtime toegang tot het lasapparaat, waardoor de lasparameters rechtstreeks via de gebruikersinterface kunnen worden aangepast. Bedieners hoeven dus niet meer naar het lasapparaat te lopen om instellingen aan te passen. Hierdoor kan flexibel worden ingespeeld op toleranties van onderdelen, veranderde materiaaleigenschappen of temperatuurschommelingen. Tegelijkertijd zorgt de realtime-synchronisatie ervoor dat er altijd met de juiste parameters wordt gewerkt. “Om transparantie en traceerbaarheid te waarborgen, is Polaris uitgerust met een uitgebreid gebruikersbeheersysteem dat zorgt voor duidelijke regels voor machtigingen en individuele gebruikersrechten”, aldus Kreuzeder. Daarnaast biedt Polaris een geïntegreerde registratie van lasgegevens voor gedetailleerde analyses, die als basis dienen voor verdere optimalisaties.