Grote Stoxon draaibank haalt bij Griekspoor moeiteloos flinterdunne coatinglaagjes van cilinders
Om bij de reparatie/revisie van cilinders over de volle lengte daarvan een flinterdun laagje coating te kunnen verwijderen, heeft Griekspoor Thermal Coatings een goede en stabiele draaibank nodig. Daarom heeft Stoxon Machines onlangs een zware precisie draaibank van het merk STX Maxturn bij het bedrijf in Nieuw Vennep geïnstalleerd. Het is de grootste draaibank die Michael Versluis met Stoxon ooit in Nederland heeft geleverd, met 7 meter tussen de centers en een draaidiameter van 1070 mm.
Griekspoor Thermal Coatings is een zusterbedrijf van Griekspoor, een multifunctioneel familiebedrijf in de civiele techniek. De coating-tak wordt geleid door directeur en mede-eigenaar Mario van Helmond en operationeel manager Lars Griekspoor. De opa van Lars heeft Griekspoor in 1968 opgericht. Hij begon met slootonderhoud voor de gemeente. Zijn zoon Frank, de vader van Lars, had meer met metaal en richtte zich meer op het onderhoud van bruggen. Dat betekende de start van het vlamspuiten bij Griekspoor. De eerste techniek die voor het repareren van brugleuningen werd ingezet was schooperen.
Griekspoor is gespecialiseerd in het aanbrengen en afwerken van coatings voor de maritieme en de hydraulische industrie, met name zuigerstangen.
Specialisme in zuigerstangen
In de loop der jaren heeft dat vlamspuiten zich ontwikkeld tot een echt specialisme. Vroeger deed Griekspoor dit vrijwel uitsluitend voor klanten in Nederland, tegenwoordig wordt twee derde deel van de omzet behaald in het buitenland, voornamelijk in heel Europa. “Wat niet mag roesten en slijten, daar zetten wij een coating op”, vertelt Mario van Helmond. “We zijn gespecialiseerd in het aanbrengen en afwerken van coatings voor de maritieme en de hydraulische industrie, met name zuigerstangen. Onder andere grote baggerbedrijven schrijven onze coatings voor. In eerste instantie vanwege de hoogwaardige kwaliteit, die er voor zorgt dat de zuigerstangen lang blijven functioneren. Maar ook voor de uniformiteit op hun schepen. Ze willen de zuigerstangen uit kunnen wisselen.”
Lange lengtes
Griekspoor beheerst zowel het plasma vlamspuiten (voor het aanbrengen van een keramische laag) als de HVOF-techniek (chroomkleurige laag). Daarbij blinkt het bedrijf uit in een aantal zaken. “Qua afmetingen en kwaliteit kunnen we dingen die in Europa niemand kan”, zegt Lars Griekspoor. “We hebben twee vlamspuitcabines, waarvan één met een lengte van 23 meter, waarvoor Stoxon in 2013 de aandrijvingen heeft geleverd (een vaste kop en een losse kop). Hierin kunnen we producten bewerken met een doorsnee van 1 meter en een gewicht van 20 ton. Die producten kunnen we ook slijpen. We beschikken over zes slijpbanken.” Het specialisme van Griekspoor Thermal Coatings is het resultaat van 40 jaar kennis, ervaring, vakmanschap en telkens nieuwe ontwikkelingen. “Daardoor zijn we naar die lengtes toegegroeid”, zegt Van Helmond. “Hele lange dunne stangen kunnen we coaten en slijpen. Dat is echt een vak apart.”
Griekspoor beheerst zowel het plasma vlamspuiten (voor het aanbrengen van een keramische laag) als de HVOF-techniek (chroomkleurige laag).
Ook draaien is kerncompetentie
De vlamspuitcabines en de slijpbanken zijn de voornaamste installaties in het machinepark. Daarnaast beschouwen Griekspoor en Van Helmond ook het draaien als een kerncompetentie van hun bedrijf. Draaien is belangrijk omdat bij de reparatie van cilinders de coatings eraf gehaald moeten worden. Ook heeft Griekspoor draaicapaciteit nodig om te kunnen voorbewerken, als klanten dat zelf niet durven of kunnen. De oude draaibank die hiervoor werd ingezet, was op en moest worden vervangen. Deze machine kon maximaal 5 meter draaien tussen de centers. Maar omdat de producten telkens wat groter en zwaarder worden, wilde Griekspoor een nieuwe draaibank die is berekend op grotere lengten en meer gewicht.
Juiste machine leveren
Met de STX Maxturn draaibanken had Griekspoor al ervaring. Ook met Stoxon Machines doet het bedrijf al jaren zaken. Samen met directeur Michael Versluis van Stoxon is dan ook de keuze voor de nieuwe machine bepaald. “Mijn uitdaging is altijd om de juiste machine te leveren”, zegt Versluis. “De producten die de klant moet maken zijn doorslaggevend voor het type en de grootte van de draaibank.” In het geval van Griekspoor moest de machine lange lengtes en een flink gewicht aan kunnen. Tevens was een hoge nauwkeurigheid belangrijk, want het verwijderen van flinterdunne coatinglaagjes moet gebeuren binnen nauwe toleranties. De producten die worden bewerkt zijn allemaal rechte producten zonder (complexe) contouren. Dus volstond een conventionele machine.
Zware precisie draaibank
Zo viel de keuze op een zware precisie draaibank met een grote draaidiameter. Dit type machine van STX Maxturn is verkrijgbaar als een puur conventionele draaibank (ELM) of met frequentieregelaar (ELV). Griekspoor heeft gekozen voor de ELV-42280. Met een eigen gewicht van 12 ton en een bedbreedte van 610 mm heeft deze machine voldoende massa om stabiel te kunnen draaien op grotere lengtes. Griekspoor is met deze machine van 5 meter naar een draaicapaciteit van 7 meter gegaan. “Verreweg het meeste draaiwerk kunnen we hiermee zelf doen” aldus Lars Griekspoor. “Voor draaien van lengtes boven de 7 meter schakelen we gespecialiseerde draaibedrijven in.”
De nieuwe draaibank is inmiddels dagelijks in gebruik. De medewerkers die er mee werken zijn er heel tevreden over. Dat geldt ook voor Michael Versluis: “Griekspoor hanteert een filosofie van kwaliteit en dat doet Stoxon ook. We hebben hier iets goeds neergezet.”
