Op Urk gaat de Eagle los: HBR Metaal snijdt zich een weg naar groei
Lange tijd was er op Urk geen enkel gespecialiseerd lasersnijbedrijf. Maar sinds 9 maart van dit jaar is dat anders. Toen is HBR Metaal officieel van start gegaan. Met een nieuwe lasersnijmachine van fabrikant Eagle. Volgens mede-eigenaar Wietse Ras was deze machine de beste keus om te voldoen aan een paar belangrijke eisen: betrouwbaar hoogwaardig snijwerk leveren; op tijd en van een goede kwaliteit.
Wietse Ras (links) en Rinke Hoekman nemen de dagelijkse gang van zaken bij HBR Metaal voor hun rekening. Hun bedrijf groeit als kool. Draaide de laser in het begin 2 à 3 uurtjes per dag, nu wordt er van ‘s morgens vroeg tot aan het begin van de avond op gesneden.
Wietse kan het weten want in zijn vorige baan stond hij aan de andere kant in de klant-leverancier relatie. Zijn ergernis was groot als een toeleverancier de afgesproken levertijd weer eens niet na kwam. “Als je de hele planning voor het laswerk al hebt gemaakt, dan is het heel vervelend als het materiaal er niet op tijd is. Daarom is de levertijd voor HBR Metaal superbelangrijk. Als we die een keer echt niet halen, dan communiceren we dat tijdig. Zelfs al ben ik maar een dag later, dan bel ik. Communicatie, betrouwbaarheid en goede service zijn heel belangrijk voor een toeleverancier van lasersnijwerk.”
Vishub van West-Europa
Dat Urk geen lasersnijbedrijf kende, was eigenlijk merkwaardig. Dat constateerden Wietse Ras en Pieter Bos jaren geleden al. Al het lasersnij- en kantwerk dat nodig was, kwam van elders. Urk is van oudsher natuurlijk een vissersdorp. Nog steeds draait hier alles om vis, maar wel op een heel andere manier dan vroeger. De vloot vissersschepen is sterk gekrompen. Veel vissers zijn overgestapt naar de binnen- en kustvaart. Toch noemt Wietse Urk de ‘Vishub van West-Europa’. Zalm uit Scandinavië, pangasius uit Azië en kweekvis uit Zuid-Europa; het komt allemaal naar Urk, waar het wordt verwerkt en verder getransporteerd naar bestemmingen in heel Europa. Dat betekent dat er in en rondom het dorp allemaal grote vrieshuizen en koelcellen zijn gebouwd en fileerlijnen, schubmachines en andere installaties. Deze moeten allemaal worden gebouwd, geproduceerd en onderhouden. En dus zijn er op Urk tal van bedrijven, die daar voor zorgen.

Dat bedrijven op Urp die de vrieshuizen, koelcellen, fileerlijnen, schubmachines en andere installaties bouwen, produceren en onderhouden, kunnen voor hun lasersnij- en kantwerk terecht bij HBR Metaal.
Las-, kant- en plaatwerk nodig
De machinebouwers en leveranciers van las-, kant- en plaatwerk zijn gigantisch meegegroeid. Eén daarvan is machinebouwbedrijf BLT Techniek van Pieter Bos. Zijn bedrijf bouwt onder andere complete lijnen voor de visverwerking. Voor zijn lasersnij- en kantwerk was hij altijd aangewezen op partijen buiten Urk. Hij zag op dat gebied dan ook goede kansen voor uitbreiding. Voor Wietse was dat een mooie nieuwe uitdaging. Hij is jarenlang bedrijfsleider geweest bij Kanon in Biddinghuizen en wilde wel eens wat anders. Binnen HBR Metaal richt hij zich nu op inkoop en verkoop, werkvoorbereiding en administratie. Als derde eigenaar is ook Rinke Hoekman aangesloten. Met meer dan 15 jaar ervaring in de metaalbewerking, onder andere als productiechef, is hij verantwoordelijk voor de aansturing van de productie. Wietse en Rinke nemen de dagelijkse gang van zaken bij HBR Metaal voor hun rekening. Pieter is meer op de achtergrond actief.
Gebruikte of nieuwe laser?
De eerste en belangrijkste investering van een nieuw lasersnijbedrijf is uiteraard een lasersnijmachine. Pieter kende een metaalondernemer in de buurt die heel enthousiast was over zijn machine van de Poolse fabrikant Eagle. “Onze eerste gedachte was om te beginnen met een gebruikte machine”, vertelt Wietse. “Daar zijn we ook echt serieus mee bezig geweest. Maar het betekende toch ook nog een flinke investering en daarbij had je geen garantie en geen service. Dat deed ons twijfelen. We hadden op dat moment al contact met MML, de importeur van Eagle in Nederland en België. Paul Minta en Jacek Chorazy van MML kwamen met de suggestie: is een nieuwe machine voor jullie niet beter, met 5 jaar garantie en 5 jaar service.”
Daarvoor hebben de eigenaren van HBR Metaal uiteindelijk gekozen. In de productieruimte van hun bedrijf is een Eagle eVision 1530 F16.0 geïnstalleerd met een bed van 1,5 x 3 meter en een 16 kW laserbron. Het is een heel complete machine, al is ie nog niet geautomatiseerd met belading en ontlading. Daar is op de huidige locatie geen ruimte voor. De machine is echter al wel voorbereid op automatisering. Een Cranemaster van Eagle kan zo aangesloten worden. Dat is plug & play.

Het laservermogen van 16 kW geeft heel veel mogelijkheden. HBR Metaal levert voor de voedingsindustrie veelal dun RVS, maar snijdt ook veel dikker materiaal. “De snelheid en de kwaliteit zijn top. Deze machine snijdt braamloos 20 tot 30 mm dik staal.”
Dun RVS en dik gecertificeerd staal
Het laservermogen van 16 kW geeft heel veel mogelijkheden. HBR Metaal levert voor de voedingsindustrie veelal dun RVS. Maar onder andere voor de oude werkgever van Wietse, die actief is in de olie- en gasindustrie en gecertificeerd staal laat snijden, snijdt HBR Metaal veel dikker materiaal. “De snelheid en de kwaliteit zijn top. Deze machine snijdt braamloos 20 tot 30 mm dik staal.” Wietse is zeer te spreken over MML en Eagle. “De omgang met Jacek en Paul was heel netjes. We hebben een afnametest gedaan in de fabriek in Polen, waarbij we de hele fabriek hebben gezien. Dat gaf veel vertrouwen. We kunnen dag en nacht bellen voor service. Bij een serviceverzoek negeren ze je nooit. In het eerste half jaar hebben we twee keer een echt issue gehad. Beide keren was het in no-time gefixt.”
HBR Metaal groeit als kool. Zo zijn er meerdere vaste klanten. “We hebben een aantal grote klanten die we optimaal willen bedienen. Dat geldt zowel voor hun kleine orders als de grote orders. Is een mes van een fileerlijn stomp? Wij zorgen snel voor een nieuw exemplaar. Even goed snijden we alle RVS elementen voor een nieuw koelhuis. Met de Eagle laser staan we voor goede kwaliteit.”
Draaide de laser in het begin 2 à 3 uurtjes per dag, nu wordt er van ‘s morgens vroeg tot aan het begin van de avond op gesneden. “Als we om half vijf weg gaan gooien we vaak nog een dikke plaat op de wisseltafel, zodat ie nog een tijdje doorsnijdt.” Er zijn al twee medewerkers aangenomen. Een laser-operator die al met een Eagle had gewerkt, en een werkvoorbereider/tekenaar. Om de groeiende orderstroom te kunnen behappen zoekt het bedrijf ook nog een goede kanter.