25 Jaar vakmanschap en innovatie: Profilelaser groeit door met indrukwekkende LT12-buislaser

Want de beste willen zijn op het gebied van buislasersnijden is iets wat bij Profilelaser en haar twintig medewerkers in de haarvaten zit. En dat spreekt De Vries zeer aan. Hij is vorig jaar zomer in dienst getreden bij de buislaserspecialist in het noorden des lands, die onderdeel is van de Schoonderwolf Groep. De Vries is zijn hele werkzame leven al actief bij maakbedrijven. Bij Profilelaser sprak zowel het bedrijf zelf als de eigenaar hem aan. “Er heerst hier een nuchtere mentaliteit. Schoonderwolf bestaat uit een aantal technische bedrijven, die uitblinken op hun vakgebied, allemaal autonoom werken en daarbij gebruik kunnen maken van een aantal gezamenlijke groepsfaciliteiten, zoals marketing. Dat geeft ons als relatief kleine bedrijven grote mogelijkheden.”

Gevarieerd machinepark

Een (koker)profiel kan zodanig worden gesneden dat bewerkingen kunnen worden overgeslagen en producten dus veel efficiënter kunnen worden geproduceerd.

Met 25 jaar ervaring en een gevarieerd machinepark richt Profilelaser zich op de gehele buisverwerkende industrie. Dat begon in 2001 met de aanschaf van de eerste volautomatische buislasersnijmachine. De eerste jaren beperkte het bedrijf zich tot het lasersnijden van koker- en buisprofielen met een gesloten omtrek, zonder binnenhoeken, vervaardigd van staal, roestvast staal of aluminium. Door het toevoegen van telkens weer nieuwe en modernere machines werd dat aanbod gestaag uitgebreid. De komst van de fiberlaser maakte het mogelijk om ook koper en messing snijden. Ook het snijden van halffabricaten uit L, C en U-profielen werd toegevoegd. De investering in een buislaser met een zwaardere laserbron maakte het mogelijk om buizen en profielen met een grotere wanddikte te snijden.

Een mijlpaal was de installatie van een LT7 met een 3D snijkop, die schuine sneden op de wanddikte mogelijk maakte, gevolgd door een LT8.20, die hetzelfde kan op buizen en profielen met een grotere diameter. En vorig jaar kwam dan de LT12, waarmee grote ronde, vierkante, rechthoekige en open profielen kunnen worden bewerkt. De krachtige 5 kW laserbron maakt zowel 3D-snijden als 2D-snijden mogelijk en verwerkt snel buizen en profielen voor grote afmetingen.

Hoog kennisniveau

Zo beschikt Profilelaser over een modern machinepark met maar liefst zeven buislasers, waardoor het heel flexibel kan opereren. Het bedrijf kan zowel klein als groot profiel- en buismateriaal bewerken, van heel grof tot uiterst nauwkeurig. Minstens zo belangrijk zijn de jarenlange ervaring en het hoge kennisniveau van de medewerkers. Hiermee is een trouwe schare klanten opgebouwd in een grote diversiteit aan industrieën. Profilelaser snijdt voor de machinebouw, interieurbouw, agrarische sector, hekwerk en constructie, meubilair en tal van andere sectoren. Overal waar frames, buizen of profielen worden toegepast, kan het bedrijf bewerkte halffabricaten leveren.

Prijs, levertijd en kwaliteit

De LT12 buislasersnijmachine kan buizen, kokers en profielen bewerken tot een diameter van 305 mm, met een invoer- en uitvoerlengte van 12,5 meter en een gewicht van 62 kg per meter.

De beste zijn houdt om te beginnen in dat drie aspecten heilig zijn: prijs, levertijd en kwaliteit. Daarbij functioneert Profilelaser als partner van elke klant, ontzorgt hem en zorgt ervoor dat hij efficiënt kan werken met een maximaal rendement. Het bedrijf stelt haar kennis in dienst van de klant en kan in alle branches goed meedenken als het gaat om het bewerken van buizen of profielen. De buislaserspecialist adviseert al in de ontwerpfase van producten om zodoende de kwaliteit te verbeteren en/of productiekosten te verlagen.

Verbeteringen kunnen in heel veel aspecten zitten. “Buislasersnijden is voor veel partijen interessant, maar vaak weten ze zelf niet waar de toegevoegde waarde zit”, zegt De Vries enigszins cryptisch. Hij legt die uitspraak zelf graag uit: “Een onderdeel uit een (koker)profiel halen is anders denken. Als je uit een vlakke plaat onderdelen snijdt, moet je die vaak ook nog zetten. Een (koker)profiel kun je echter zodanig snijden dat kanten niet meer hoeft en je dus een bewerking kunt overslaan. Ook zijn er mogelijkheden om verbindingen veel eenvoudiger te realiseren, bijvoorbeeld middels pen-en-gat verbindingen. In overleg met tekenaars en engineers kunnen onze medewerkers met buislaseren veel voordelen realiseren in een markt waar de series kleiner worden en nieuwe modellen steeds sneller ontwikkeld en naar de markt gebracht moeten worden.”

Zware machine- en constructiebouw

Profilelaser kan wat dat betreft bogen op tal van succesvolle voorbeelden. Met de nieuwe LT12 kan het die voordelen ook bezorgen in de zwaardere machinebouw en constructiebouw. “Ook daar kan men dankzij de buislaser anders gaan denken over de manier van produceren. Wij kunnen als buislaserpionier met onze kennis deze markt daarin meenemen. Niet meer boren en zagen, maar verbindingen gaan snijden, producten zodanig ontwerpen en snijden (en markeren) dat ze maar op één manier in elkaar kunnen worden gezet. Dat scheelt tijd en geeft minder risico op fouten.

Het betekent ook minder bewerking, minder logistieke handeling en goedkoper produceren. We kunnen het gewicht van producten reduceren en materiaalgebruik verminderen. En zorgen voor minder afval. De nieuwe machine maakt bijvoorbeeld gebruik van dynamische nesting, waardoor er automatisch wordt bepaald in welke volgorde de onderdelen uit de buis gesneden moeten worden. Hierdoor is het mogelijk om zo min mogelijk materiaal te verspillen.”

Zo draagt Profilelaser bij aan een efficiënte supplychain en is het daarvan een geïntegreerd onderdeel. “We denken en kijken mee met de klant. Hoe lever je alle informatie die we nodig hebben om je product te produceren aan? Dat kan op basis van een 3D-tekening, maar klanten die daar niet over beschikken zijn we even goed van dienst. En naast alle digitale mogelijkheden van tegenwoordig: bij ons krijg je altijd nog iemand aan de telefoon die met je meedenkt.”