Beladingsrobot bezorgt MF Geurtsen meer capaciteit en flexibiliteit

Machinefabriek Geurtsen in Deventer heeft een volautomatische beladingsrobot in gebruik genomen. De nieuwe robotcel BMO Titanium verzorgt de belading van twee CNC freesbanken. Volgens Patrick Geurtsen, directeur van de Deventer machinefabriek, zorgt de ingebruikname van de nieuwe robot voor een uitbreiding van zijn dienstenpakket: “De trend is een vergroting van de flexibiliteit in de verspaning. Met deze geavanceerde robotbelader kunnen we op de aangesloten CNC machines zowel enkelstuks, als kleine en middelgrote series, snel en onafhankelijk van elkaar produceren.”

3- en 5-assig cc-freeswerk
Geurtsen licht toe: “De robotbelader is de logistieke basis voor twee CNC-freesbanken; een standaard 3-asser, maar ook de nieuwe, veelzijdige 5-assige DMU 65 monoblock van DMG Mori. Met deze combinatie kunnen we enkelstuks maken, maar ook partijen van vele honderden stuks. Bovendien kunnen we op de 5-assige bank een grote verscheidenheid aan bewerkingen uitvoeren voor onze klanten. Van eenvoudig tot complex. Een bijkomend voordeel van de BMO Titanium is het grote hefvermogen. De beladingsrobot heeft voldoende laadcapaciteit om onderdelen tot 180 kg snel en moeiteloos te kunnen tillen.”

Continuproductie
Bovendien biedt de installatie een kostentechnisch voordeel, dat zich vertaalt in een scherpere prijsstelling naar de klant. “Met de robotbelader kunnen we continu blijven

De beladingsrobot heeft voldoende laadcapaciteit om onderdelen tot 180 kg snel en moeiteloos te kunnen tillen.

produceren. Met de optimale workflow kunnen we stilstand voor het handmatig beladen tot een minimum beperken. Zo kunnen we sneller en vooral aanzienlijk kosteneffectiever opereren op de CNC-freesmarkt.” Geurtsen stelt nadrukkelijk zich niet te willen begeven op de markt voor massaproductie: “Wij zijn als historische constructiewerkplaats uitgegroeid tot een moderne machinefabriek met veel knowhow en een modern machinepark. Als het gaat om verspaning ligt onze kracht in de uitstekende prijs/kwaliteitverhouding van enkelstuks tot kleine en middelgrote series.”

Betrouwbare productiegegevens
Voor de ingebruikname van de robotbelader zijn de nodige aanpassingen in het bedrijf gedaan. Er is een versterkte vloer gestort om te zorgen voor maximale stabiliteit van de machine. Ook wordt de robot stapsgewijs ingebed in het ERP-systeem van de machinefabriek. De geautomatiseerde tijdsregistratie wordt tot in detail teruggekoppeld naar het bedrijfsmatige automatiseringssysteem. Dat levert nauwkeurige informatie op over productietijden, die weer vertaald kan worden naar de meest kosteneffectieve inzet en planning van de freesbanken. “En dat levert onze klanten een uitstekend product op tegen een aantrekkelijke prijs”, aldus Patrick Geurtsen.