Groen staal is de toekomst

ArcelorMittal ziet de vraag naar duurzame staalproducten groeien. “Wil de transformatie van de staalbranche met groene staalcertificaten en uiteindelijk emissieloze staalproducten slagen, dan moeten de producten door de eindverbruikers geaccepteerd worden”, zei Jochen Grünewald, directeur van ArcelorMittal Comercial DACH op een persconferentie tijdens de Blechexpo. Hierbij spelen volgens hem de bedrijven die staalproducten voor eindverbruikers produceren, een centrale rol. “Dankzij ons certificaat XCarb Green Steel kunnen de klanten die onze certificaten verwerven, de CO₂ besparingen direct aan hun eindklanten doorgeven – geheel zoals Scope 3 het bedoeld.” (Scope 3 is de CO₂ uitstoot in de gehele levenscyclus van alle producten die een bedrijf koopt, vervaardigt en/of verkoopt, red.)

Scope 3 emissies direct verminderen

Onder het paraplumerk XCarb bundelt Arcelor Mittal alle producten, processen en projecten voor lagere of nul CO₂ emissies. De daaraan verbonden certificaten geven klanten de mogelijkheid hun Scope 3 emissies direct te verminderen. Deze certificaten zijn gebaseerd op investeringen van de onderneming die leiden tot CO₂ besparingen. Onafhankelijke instanties controleren deze besparingen en rekenen ze om in XCarb Green Steel certificaten. De staalproducent gaat er vanuit dat Arcelor Mittal Europe – Flat Product tot eind 2022 ongeveer 600.000 ton groen staal als resultaat van verdere CO₂ emissiereducties kan aanbieden.

Sanitair

Bette, een Duitse toeleverancier van sanitair, heeft de eerste certificaten van XCarb Green Steel al gekocht. Een woordvoerder van Bette verklaarde dat bij de consumentenproducten de verandering richting CO₂ neutrale producten reeds is begonnen. “Wij stellen momenteel vast dat de interesse in en de vraag naar groene producten toeneemt, evenals onze inspanningen op het gebied van minder grondstoffenverbruik.” ArcelorMittal gaat er vanuit dat de met haar groene staal geproduceerde badkuipen, douchebakken en wastafels van Bette slechts het begin zijn en dat andere producenten snel zullen volgen. “Samen met ons XCarb initiatief belichamen onze Responsible Steel certificeringen dat wat we onze klanten met betrekking tot duurzaamheid willen bieden”, verklaarde een andere woordvoerder van het staalconcern.

De fabrieken van ArcelorMittal in Bremen en Eisenhüttenstadt behoren tot de eerste vestigingen binnen het concern, die volgens het standaardiseringsinitiatief Responsible Steel zijn gecertificeerd. Responsible Steel is een organisatie van algemeen nut, die de duurzaamheidstandaard en een onafhankelijk certificeringprogramma voor de hele waardeketen van staal heeft ontwikkeld. Er doen al meer dan veertig deelnemers en partners uit de hele wereld mee.

Huishoudelijke apparaten

Salzgitter benadrukte op de Blechexpo dat het groene vlakstaal van het concern al aan klanten in verschillende branches geleverd, met name in de automotive en de huishoudelijke apparatenindustrie. Zo is Miele recent een pilot project gestart voor de productie van fornuizen en ovens met groen staal van Salzgitter. “Voor de klanten is het belangrijk dat ze nu al werkelijk CO₂ gereduceerde staalproducten van ons kunnen betrekken, want het helpt hen bij het bereiken van hun ambitieuze duurzaamheidsdoelen”, verklaarde een woordvoerder.

Ook voor Salzgitter zelf is de uitbreiding van het productportfolio met groen vlakstaal een belangrijke bouwsteen in de decarbonisatie-strategie. Het concern produceert zijn CO₂ arme staalgoederen in de elektro staal fabriek in Peine en verwerkt deze verder in de walserijen en verzinkinstallaties in Salzgitter. Bij het smelten van het staalschroot ontstaan een 66 procent geringere CO₂ voetafdruk van het verzinkte materiaal als bij de conventionele productie van staal via de hoogovens. Een ander zwaartepunt op de beurs was het transformatieproject Salcos-Salgitter Low CO₂ Steelmaking. Waterstof en stroom uit herwinbare bronnen kunnen de tot dusverre in de staalproductie gebruikte koolstof vervangen en zo de CO₂ emissies met meer dan 95 procent reduceren. Salzgitter wil in 2025 beginnen met de productie van staal met behulp van waterstof.

Eerste voertuig

Een paar dagen voor de deelname van SSAB aan de Blechexpo onthulde Volvo in Zweden het eerste voertuig, dat volledig is gemaakt van fossielvrij staal, geproduceerd door de Zweedse staalmaker. Het is een voertuig dat ladingen vervoert en wordt gebruikt in de mijnbouwindustrie en bij de ontginning van steengroeves. In 2022 zullen meer voertuigen en machines volgen in een serie van concept voertuigen en componenten waarin fossielvrij staal wordt toegepast. Martin Linqvist, president en CEO van SSAB, beschouwt de presentatie van het voertuig als een mijlpaal. “Onze samenwerking met Volvo toont aan dat de groene transitie mogelijk is en resultaten oplevert.

Samen zullen we onze klimaat impact blijven reduceren tot het einde toe, waarbij we ondertussen onze klanten garanderen dat ze staal van hoge kwaliteit krijgen.” Martin Lundsted, zijn collega bij Volvo Group: “Wij committeren ons aan pionierende partnerschappen, zoals deze met SSAB om aantrekkelijke, veilige en efficiënte nieuwe voertuigen en machines te ontwikkelen, die het pad effenen voor een meer duurzaam transport en infrastructuur.” SSAB heeft het streven de markt in 2026 te bedienen met fossielvrij staal op een commerciële schaal na de conversie van de hoogovens in Oxelösund, waar koolstof in de staalproductie wordt vervangen door waterstof en duurzaam opgewekte stroom.

bluemint Steel is volgens thyssenkrupp Steel gebaseerd op echte CO2 reducties in de productie, die klanten kunnen meenemen hun eigen kooldioxide balans (Scope 3).

‘Staal onmisbaar voor e-mobiliteit’

By thyssenkrupp Steel stond bluemint Steel centraal in de presentatie. Dit staal is volgens de Duitse producent gebaseerd op echte CO₂ reducties in de productie, die klanten kunnen meenemen hun eigen kooldioxide balans (Scope 3). Met het portfolio onder het paraplu-merk bluemint Steel blijft thyssenkrupp een veelzijdige en complete range kwalitatief hoogwaardige en hoog functionele materiaaloplossingen aanbieden, die beantwoorden aan de eisen die in verschillende sectoren worden gesteld.

De CO₂ besparingsmethoden zijn volgens thyssenkrupp in lijn met de standaarden van het internationale Greenhouse Gas Protocol en worden gegarandeerd door externe certificeringsinstanties. thyssenkrupp Steel is al aan het testen met het gebruik van waterstof tijdens het proces in de hoogovens sinds 2019. De doelstelling was en is duidelijk: thyssenkrupp wil uiterlijk in 2050 stoppen met de uitstoot van gassen die het klimaat schaden.

Om dit te bereiken zal het bedrijf geleidelijk aan zijn staalproductie verduurzamen en tegelijkertijd verder werken aan een portfolio van producten met nog meer waarde. De toenemende eisen van automobielklanten en klanten in andere industriële sectoren spelen hierbij een belangrijke rol. Deze eisen omvatten bijvoorbeeld crashbestendig plaatmateriaal voor een veilig ontwerp van de auto’s, betere oppervlakken en dunnere en beter presterende staalsoorten voor e-mobiliteit. Want, zo zegt thyssenkrupp: staal is het materiaal voor mobiliteit en het is vooral onmisbaar voor e-mobiliteit.