Nieuw draaisoorten voor bewerken HRSA
Sandvik Coromant heeft twee nieuwe PVD soorten geïntroduceerd, GC1205 en GC1210. Beide soorten maken veilig draaien mogelijk met hoge nauwkeurigheid van verouderd HRSA op nikkelbasis.
Bij het draaien van vliegtuigmotorcomponenten zijn de oppervlaktevereisten hoog, maar volgens Sandvik Coromant niet langer moeilijk te realiseren dankzij de nieuwe soorten GC1205 en GC1210.
Bij het draaien van vliegtuigmotorcomponenten zijn de oppervlaktevereisten hoog, maar volgens Sandvik Coromant niet langer moeilijk te realiseren dankzij de nieuwe soorten GC1205 en GC1210. Samen beslaan ze een groot toepassingsgebied binnen de laatste fase (LSM) bewerking en tussenliggende fase (ISM) bewerking.
Nieuw basismateriaal
Er zijn verschillende belangrijke kenmerken die bijdragen aan het hoge prestatieniveau in HRSA materialen. Een hard, fijnkorrelig nieuw basismateriaal, de nieuwste PVD coatingtechnologie en geoptimaliseerde snijkantintegriteit bieden een verhoogde bestendigheid tegen flankslijtage en secundaire bestendigheid tegen kerfslijtage, superieure snijkantzekerheid en verminderde schilfering.
Snijsnelheden en standtijd
“Voor onze klanten vertaalt zich dit in mogelijkheden om de wisselplaten bij hogere snijsnelheden te gebruiken met GC1205 en een verhoogde standtijd met GC1210. Daarnaast waarborgt het een consistente en voorspelbare standtijd, terwijl de gewenste oppervlakte-integriteitsvereisten worden behaald voor kritische lucht- en ruimtevaartcomponenten”, zei Martin Saunders, Global Product Application Specialist voor draaien bij Sandvik Coromant.
Veeleisende toepassingen
Typische vliegtuigmotorcomponenten die de soorten kunnen bewerken zijn gasturbineschijven, behuizingen, blisks, spoelen, assen en bladen. Maar deze soorten blijken ook een goede keuze bij veeleisende toepassingen zoals turbines voor elektriciteitsopwekking en medische impantaten gemaakt van kobalt-chroom. Martin Saunders vervolgt: “We weten dat de S05 en S15 toepassingsgebieden extreem uitdagend zijn en uiterst competitief. De release van deze twee nieuwe soorten biedt de mogelijkheid de snijgegevens te verhogen, terwijl ook de standtijd wordt verlengd, voornamelijk in de laatste en tussenliggende fasebewerking van lucht- en ruimtevaart- en medische componenten.”
De soorten vullen elkaar aan dankzij een grote overlap in het assortiment. GC1205 is een nabewerkingssoort voor bewerkte oppervlakken in de laatste- en tussenliggende bewerkingsfase. GC1210 vult GC1205 aan wanneer meer taaiheid is vereist en wordt voornamelijk gebruikt voor bewerkingen in de tussenliggende fase voor niet bewerkte oppervlakken.
