Nieuwe snij-nozzle Trumpf vermindert risico op botsingen
Een nieuwe snij-nozzle vormt de kern van een nieuwe oplossing voor het snijden van hotforming-onderdelen voor veiligheidsrelevante carrosseriestructuren, die Trumpf deze week introduceert op haar huisbeurs Intech in Ditzingen (D). Het nieuwe ontwerp maakt het mogelijk om de afstand tussen nozzle en plaat tot meerdere millimeters te vergroten. Dit vermindert het risico op botsingen tussen de nozzle en de plaat tijdens het snijproces.
Met de nieuwe snij-nozzle blijft het snijproces stabiel, ook bij minder ideale programmeringen of schommelende productieomstandigheden en zelfs bij het gebruik van perslucht als snijgas.
Lagere stukskosten
De nieuwe lasertechnologieoplossing verlaagt volgens Trumpf de stukskosten met tot wel 20 procent bij het snijden van onderdelen voor carrosseriestructuren. “Energiekosten, duur snijgas en ongeplande stilstanden drijven de stukprijzen bij hotforming op. Wij bieden nu een oplossing die precies hierop inspeelt. Met de combinatie van een nieuwe snij-nozzle, een nieuwe generatie fiberlasers en beproefde bundelvormtechnologie maken we efficiënt lasersnijden van hotforming-onderdelen mogelijk”, zegt Ralf Kohllöffel, verantwoordelijk voor het productmanagement van de 3D-systemen bij Trumpf.
Minder machinestilstanden en hogere productiviteit
Gebruikers profiteren bij de nieuwe oplossing van minder machinestilstanden en minder service-ingrepen. Dat komt met name door de nieuwe snij-nozzle, die het risico op botsingen tussen de nozzle en de plaat vermindert. “Juist bij lasersnijden met perslucht als snijgas waren nozzlebotsingen tot nu toe een veelvoorkomende storingsfactor. Ze leidden tot beschadigde nozzles, schommelende snijkwaliteit en ongeplande machinestilstanden. In tests waren de nieuwe nozzles meer dan drie maanden in gebruik zonder dat ze vervangen hoefden te worden. De typische levensduur van de al verbeterde X-Blast-standaardnozzles lag tot nu toe op slechts enkele dagen”, zegt Kohllöffel. Ook bij minder ideale programmeringen of schommelende productieomstandigheden blijft het snijproces nu stabiel, zelfs bij het gebruik van perslucht als snijgas.
Kosten voor snijgas dalen met 75 procent
Door het gebruik van perslucht in plaats van stikstof kunnen gebruikers hun snijkosten met 75 procent verlagen. “Perslucht is als snijgas weliswaar veel goedkoper dan stikstof, maar gold tot nu toe als minder robuust, vooral in continu gebruik van zeer productieve installaties. Precies hier zet onze nieuwe procescombinatie in”, zegt Kohllöffel. Waar veel gebruikers vroeger om redenen van proceszekerheid bij het duurdere stikstof bleven, maakt de nieuwe X-Blast 2.0-nozzle in combinatie met de bundelvormtechnologie BrightLine Speed nu het industriële gebruik van perslucht mogelijk, ook in 24/7-bedrijf van zeer productieve 3D-lasersnijmachines bij het snijden van hotforming-onderdelen in de automobielindustrie.
Hogere snijsnelheden met lager vermogen
BrightLine Speed is een bundelvormtechnologie die het mogelijk maakt om met een lager laservermogen hogere snijsnelheden te behalen. Dat betekent: gebruikers snijden bijvoorbeeld met 3 kW laservermogen sneller dan concurrenten met 4 kW. Bovendien profiteert de gebruiker door de hoge straalkwaliteit van de laser van een lager verbruik van snijgas dan bij een standaardproces zonder BrightLine Speed. De nieuwe generatie Trumpf-fiberlasers versterkt dit effect. Deze werkt energie-efficiënter en vermindert het stroomverbruik van de stralingsbron. Tegelijkertijd daalt door het lagere benodigde laservermogen het totale energieverbruik per onderdeel.
