ProductionToGo introduceert nieuwe generatie 3D-metaalprinter
Na een succesvolle lancering in andere Europese landen in maart 2024, introduceert ProductionToGo Benelux deze maand nu ook officieel de nieuwe generatie 3D-metaalprinter Meltio M600 op de Nederlandse, Belgische en Luxemburgse markt. Het eerste exemplaar is nu operationeel bij metaalleverancier Magifa Zaanstad.
Ahmed Abo Seada en Gert-Jan de Vries bij de Meltio M600.
Met de Meltio M600 3D-metaalprinter bedrijven in de maakindustrie sneller, preciezer en duurzamer metalen onderdelen produceren. De technologie biedt volledige ontwerpvrijheid, werkt zonder externe sinteroven en opent nieuwe mogelijkheden voor bedrijven in onder meer de lucht- en ruimtevaart, de automotive, medische technologie en industriële productie.
Lasdraad en een 3D-lasrobot
Het portfolio van ProductionToGo bestaat voornamelijk uit kunststof 3D-printers, waaronder filament-based, resin-based en poeder-based systemen. Op het gebied van metaal 3D-printing was het aanbod tot voor kort beperkt tot de Cold Metal Fusion (CMF) techniek. Deze powder-based methode verwerkt metaalpoeder met behulp van een kunststof poederprinter, waarbij een kostbare en energie-intensieve sinteroven nodig is. “Met de introductie van de Meltio Wire Laser Metal Printing (WL-Metal printing) technologie is ons assortiment uitgebreid met een innovatieve oplossing. Deze techniek werkt met lasdraad en een 3D-lasrobot, wat directe metaalprint zonder sinteren mogelijk maakt,” zegt Ahmed Abo Seada, managing director van ProductionToGo Benelux. Deze technologie maakt sinterovens overbodig en verlaagt zowel de aanschaf- als operationele kosten in vergelijking met traditionele 3D-metaalprinters zoals SLM. Zo biedt het bedrijven in de maakindustrie een efficiënte, betaalbare en duurzame oplossing voor hoogwaardige metaalproductie.
Eerste printer voor Magifa Zaanstad
De eerste Meltio M600 is inmiddels geplaatst bij metaalleverancier Magifa Zaanstad. Gert-Jan de Vries, Operationeel Directeur bij Magifa, is heel enthousiast over de eerste ervaringen: “Binnen Magifa staan flexibiliteit, levensbetrouwbaarheid en kwaliteit centraal. De resultaten van de additieve metaalproductie sloten daar naadloos op aan. Dankzij de Meltio M600 kunnen we sneller schakelen, onze productietijden verkorten en tegelijkertijd de kwaliteit van onze producten waarborgen. Voor ons was de keuze snel gemaakt: deze technologie past perfect bij onze manier van werken.”
Meer produceren in kortere tijd
“Het 3D-printen van metaal klinkt voor sommigen nog futuristisch, maar de technologie is vandaag al volledig inzetbaar in industriële toepassingen,” vertelt Abo Seada. “We merken dat steeds meer bedrijven zich realiseren dat additieve manufacturing niet alleen interessant is voor prototypes, maar ook voor serieproductie. De voordelen op het gebied van gewichtsbesparing, productiesnelheid en duurzaamheid zijn enorm. Wij kunnen onze klanten begeleiden bij het maken van de juiste technologische keuzes, de integratie van printers in bestaande processen en het opschalen naar volwaardige productie. Met deze nieuwe generatie printers brengen we 3D-metaalprinten naar een breder en hoger niveau.”
Metaalprinten maakt het mogelijk om complexe vormen te realiseren die met traditionele productiemethoden niet of nauwelijks te produceren zijn. Onderdelen worden lichter, sterker en preciezer, terwijl er minder verspilling is en de ecologische voetafdruk kleiner wordt. Daarmee is 3D-metaalprinten een volwassen alternatief voor conventionele technieken zoals CNC-frezen of gieten.
