Lichtgewicht kottergereedschappen
Kennametal heeft zijn volgende generatie 3D-geprinte stator-kottergereedschap geïntroduceerd voor de bewerking van aluminium motorbehuizingen voor elektrische voertuigen.
Het 3D-geprinte kottergereedschap met koolstofvezel body weegt 7,3kg.
Deze nieuwste versie van het gereedschap heeft een nieuw ontworpen armstructuur, een grotere middenbuis gemaakt van koolstofvezel en een verdere gewichtsvermindering van meer dan 20 procent ten opzichte van het oorspronkelijke ontwerp.
Besparing instel- en bewerkingstijd
Het complexe gereedschap is in staat om drie grote diameters in slechts één operatie te bewerken, waardoor instel- en bewerkingstijd wordt bespaard voor fabrikanten van auto-onderdelen en tevens de hoogste nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteiten worden bereikt.
“Naarmate onze automotive klanten hun aanbod van hybride en elektrische voertuigen uitbreiden, blijven we inspelen op hun behoefte aan lichtere gereedschapsoplossingen. Door gebruik te maken van geavanceerde productietechnieken zoals 3D-printen, hebben we het gewicht nog eens 20 procent verminderd ten opzichte van het gereedschap van de eerste generatie, terwijl we de spaanbeheersing hebben verbeterd en de stabiliteit van het gereedschap hebben verhoogd – innovaties die onze klanten helpen sneller en efficiënter te werken”, zegt productmanager Ingo Grillenberger.
Snellere gereedschapswissel
Door drie diameters in één operatie te bewerken, zorgt dit stator-kottergereedschap voor de uitlijning en concentriciteit van de bewerkte oppervlakken, terwijl de cyclustijd wordt verkort. Het lichtgewicht 3D-geprinte combinatie gereedschap maakt een snellere gereedschapswissel en toerenbereik mogelijk, zelfs op minder krachtige machines. De oppervlaktespecificaties en componenttoleranties worden zonder beperkingen bereikt.
Spaanverwijdering
Probleemloze spaanverwijdering wordt verzekerd door middel van vleugelprofielvormige armen die van koelvloeistof kanalen zijn voorzien om een nauwkeurige en krachtige koelvloeistoftoevoer naar de snijkanten en geleidingsvlakken te garanderen. Dit zou moeilijk of onmogelijk zijn om economisch te produceren met traditionele productie, maar 3D-printen stelt Kennametal in staat om zelfs dergelijke complexe interne kenmerken te realiseren.
Bovendien beschikt het Kennametal RIQ ruimer systeem over een eenvoudige diameterafstelling en een probleemloze bevestiging van nieuwe inzetstukken.
