Safran en SLM Solutions 3D-printen onderdeel voor landingsgestel

In een gezamenlijk project hebben Safran Landing Systems en SLM Solutions de SLM-technologie (Selective Laser Melting) ingezet om een ​​onderdeel van een neuslandingsgestel te produceren. Het gezamenlijke doel van het project is om de haalbaarheid aan te tonen van 3D-metaalprinten. Het onderdeel werd opnieuw ontworpen voor het 3D-printproces, waardoor tijdwinst in het hele proces en een aanzienlijke gewichtsvermindering van ongeveer 15% mogelijk werd.

Het onderdeel van een neuslandingsgestel dat 3D-geprint is door Safran Landing Systems en SLM Solution.

Vanwege de strenge eisen van dit onderdeel, dat een van de onderdelen van het landingsgestel is die de belasting van het wiel naar de vliegtuigconstructie overbrengt, heeft Safran voor een titaniumlegering gekozen. Dit materiaal heeft uitstekende mechanische eigenschappen en is van nature bestand tegen corrosie, waardoor geen oppervlaktebehandeling nodig is. Bovendien helpt het de duurzaamheid van onderdelen te vergroten. Thierry Berenger, projectleider Additive Manufacturing bij Safran Landing Systems zegt: “We hebben SLM Solutions als partner gekozen vanwege hun expertise en de SLM 800-machine, die precies voldoet aan onze eisen op het gebied van machinegrootte en betrouwbaarheid.”

Grote bouwruimte

Met een verticaal verlengde werkruimte is de SLM 800 perfect aangepast om grote componenten te produceren. De machine is uitgerust met de quad-lasertechnologie van SLM Solutions en innovatieve functies, zoals de gepatenteerde gasstroom en een permanent filter, die de hoogste betrouwbaarheid garanderen. Het titanium onderdeel heeft een afmeting van 455 mm x 295 mm x 805 mm.

Hoge flexibilteit

Een van de sterke punten van de SLM-technologie is de flexibiliteit. Ontwerpwijzigingen kunnen snel worden aangepast, geprint en getest, waardoor er minder tijd wordt besteed aan de ontwikkeling van het prototype. Gerhard Bierleutgeb, EVP Global Services & Solutions bij SLM Solutions legt uit: “Additive manufacturing draagt ​​bij aan tijdwinst in de kwalificatie- en certificeringsfasen door snel de te testen onderdelen te leveren. We waren in staat om het onderdeel voor het landingsgestel in een paar dagen te produceren op de SLM 800, in plaats van enkele maanden met een traditioneel smeedproces.”

Bedrijvengids

Ook interessant voor jou

3D

SLS geeft Schneider Eletric nieuwe productiemogelijkheden

23-01 De Schneider Electric Group is met meer dan 160.000 werknemers wereldwijd een van de…

3D

Twee productielijnen voor industrieel 3D-printen

21-12 In Berlijn en Georgensgmünd heeft het team onlangs metalen componenten geproduceerd met 3D-printen, wat…

3D

3D-printer maakt gepersonaliseerde vingergewrichtsimplantaten dankzij AI

02-12 Wanneer vingergewrichten inflexibel worden, bijvoorbeeld na een sportongeval of als gevolg van reumatoïde artritis,…

3D

SLM Solutions 3D-print metalen onderdelen tot 3,0 x 1,2 x 1,2 m

28-11 Additive Manufacturing (AM) bereikt zijn grenzen als het gaat om de grootte van de…

3D

Trumpf maakt 3D-printen met nieuwe metalen mogelijk

23-11 “Het poeder is een belangrijk onderdeel van additive manufacturing. Ons doel is om onze klanten…

3D

Anvil haalt met overname De Valk 3D metaalprinten aan boord

09-11 De Valk is gespecialiseerd in het flexibel en snel produceren van mechanische componenten. Denk…

Bedrijf en Economie

Gemengde gevoelens over zomereditie TechniShow

05-09 Duidelijk is in ieder geval wel dat deze zomereditie van TechniShow een heel andere…

3D

Rolls-Royce investeert in twee 3D-metaalprinters van SLM

25-08 Rolls-Royce gaat de systemen gebruiken voor de fabricage van onderdelen voor vliegtuigmotoren. Met 3D-printen…

Metaalnieuws inBeeld

20/04/2022

Komt u ook naar de MIX Noordoost 2022

09/05/2022

Morris Solutions, Retrofit beste optie voor kantbank WIFO Anema

19/02/2021

Voorbeschouwing Thema Plaatbewerking 23-02-2021

05/11/2020

Vakopleiding Techniek kweekt enthousiasme voor modern CNC verspanen