EMAG VSC 400 PS combineert power skiving en draaien

De nieuwe VSC 400 PS maakt de verspaning van tandwielen eenvoudiger omdat de operator slechts zeer weinig gegevens hoeft in te voeren. Anderzijds kan de VSC 400 PS worden uitgerust met maximaal vier frezen en zes draaigereedschappen. Daardoor kunnen gebruikers zelfs complexe onderdelen snel en met hoge procesbetrouwbaarheid in één opspanning bewerken.

Power skiving is snel en flexibel

Inwendige en uitwendige tandwielen vinden we terug in ontzettend veel toepassingen. Toch is de taak voor productieplanners niet eenvoudig. Afhankelijk van het type onderdeel is brootsen bijvoorbeeld een goede keuze, maar het proces is nogal traag. Bovendien kunnen met brootsen geen interferentiecontouren worden uitgevoerd. Het alternatief, frezen, neemt ook relatief veel tijd in beslag en vormt een uitdaging bij interne tandwielen. “Onder deze omstandigheden is power skiving vaak de beste oplossing – vooral voor interne tandwielen”, legt Daniel Nille, hoofd technologische ontwikkeling bij EMAG Maschinenfabrik, uit.

Tot vier verschillende gereedschappen in gebruik

Al meer dan tien jaar werkt de Zuid-Duitse machinebouwer aan het optimaliseren van tandwielproductieprocessen en inmiddels vertrouwen heel wat klanten op de oplossingen van EMAG. Momenteel zetten de specialisten echter een beslissende technologische stap: de nieuwe VSC 400 PS combineert niet alleen power skiving met draaiprocessen, maar kan ook tot vier verschillende tandwielfrezen op twee spindels herbergen. Daarnaast zijn er maximaal zes draaigereedschappen beschikbaar. Daardoor ontstaan voor iedere gebruiker verregaande voordelen. Zo worden bijvoorbeeld het voorbewerken (b.v. met een indexeerbaar inzetgereedschap) en vervolgens het nabewerken (b.v. met een hardmetalen gereedschap) snel na elkaar in één opspanning en op één machine uitgevoerd. Bijgevolg kunnen gebruikers investeringskosten besparen en de totale bewerkingstijd voor een onderdeel tot een minimum beperken.

Als alternatief kan de machine met haar twee spindels, die elk tot twee gereedschappen bevatten, ook vier verschillende externe en interne tandwielen produceren. Een groot voordeel hierbij is dat de stand van de tandwieltanden ten opzichte van elkaar aan het eind perfect is. De combinatie ‘ruw draaien en schillen‘ is even efficiënt. Hier zorgt de enkele opspanning van het werkstuk voor foutloze resultaten bij concentriciteit en voor minimale cyclustijden.

Met twee freesspindels kan de VSC 400 PS vier verschillende externe en interne tandwielen produceren met vier gereedschappen.

De VSC 400 PS is ontworpen voor componenten met een maximale diameter van 340 mm en een maximale hoogte van 420 mm. Directe aandrijvingen in de hoofd- en freesspindels zorgen voor perfect gesynchroniseerde assen tijdens het bewerkingsproces. Bovendien maakt de stijf ontworpen B-as een grote variatie aan invalshoeken mogelijk. Het symmetrische ontwerp van de machine zorgt daarnaast voor een hoge nauwkeurigheid. Bovendien zorgen hydrostatische geleidingen ervoor dat trillingen worden gedempt. Daardoor wordt bijvoorbeeld een aanzienlijk langere levensduur van het gereedschap bereikt.

Eenvoudige bediening

Ook de gebruikersinterface van de machine is van groot belang, want het bewerken van tandwielen is een veeleisend proces met normaal gesproken veel instellingsparameters. Bij EMAG vallen deze parameters grotendeels weg. “Het was vanaf het begin ons doel om het hele bedieningsproces van de machine aanzienlijk te vereenvoudigen,” zegt Nille. “In feite hoeft de operator nu nauwelijks nog iets van het proces te weten. In principe voert hij gewoon de gewenste waarden van het tandwiel en de gereedschapsparameters in. De intuïtieve gebruikersinterface ondersteunt de operator bij het hele instelproces met interactieve beelden en automatische veiligheidsaanwijzingen. De machine doet vervolgens de rest. Het berekent zelfstandig het volledige bewerkingsprogramma voor het power skiving-proces.