Keramische wisselplaten leveren veel winst op
De bewerkingstijden van moeilijk verspaanbare materialen kunnen aanzienlijk worden gereduceerd door de toepassing van keramische wisselplaten. Een bedrijf dat hiermee ervaring heeft, is Control Seal in Appingedam, producent van afsluiters voor de olie-, petrochemie en gasindustrie.
Control Seal produceert wat grotere producten en beschikt daarvoor over diverse grote metaalbewerkingsmachines (de grootste kotterbank heeft een 8 meter X-as en een 2 meter Y-as). Hierop wordt onder meer stelliet en inconel bewerkt. De snijgereedschappen spelen een essentiële rol bij het verspanen van deze lastige materialen. Op de draaibanken (onder andere een carrouseldraaibank) gebruikte Control Seal jarenlang volhardmetalen wisselplaten. De overstap naar CBN wisselplaten betekende een hele verbetering, maar volgens Ken Dijk, industrial engineer bij Control Seal, waren die wel erg prijzig.
Daarom werd gezocht naar alternatieven en uiteindelijk is men overgestapt op de vezelversterkte, keramische wisselplaten van Greenleaf, in Nederland vertegenwoordigd door Magistor in Rijssen. Het Amerikaanse Greenleaf produceert keramische wisselplaten, zowel draaiplaten als freesplaten en de daarvoor benodigde houders. Hiervoor beschikt Greenleaf onder andere over een wereldwijd gepatenteerde vezelversterkte keramieksoort, te weten de WG 300, WG 600 en de WG 900. Dit is een siliciumcarbide vezelversterkte keramiek kwaliteit. Als snorharen zitten deze siliciumcarbiden als draden verweven in de keramiek. Dit zorgt voor een reductie van de breukgevoeligheid en een vergrote inzetbaarheid. Gietijzer, onderbroken snedes en instabiele opspanningen (mits niet te extreem) zijn mogelijk. Verder alle materialen met een hardheid groter dan 30-35 Rockwell en alle exotische materialen zoals hastelloy, waspaloy, inconel, duplex en superduplex. Greenleaf is met keramiek wereldwijd de grootste toeleverancier voor de vliegtuigindustrie.
Voor Control Seal is het inmiddels zo’n zes jaar geleden dat men is overgestapt naar de keramische wisselplaten. Deze worden tot op de dag van vandaag met veel succes gebruikt. Ken Dijk spreekt van een gigantische verbetering: “De keramische wisselplaten zijn veel goedkoper in aanschaf dan de CBN wisselplaten en bovendien hebben ze veel langere standtijden. En dat telt bij ons, want we halen heel veel volume weg.”
In het begin had er veel overleg plaats met leverancier Magistor. Dijk: “Die nieuwe wisselplaten kwamen net uit de Verenigde Staten en je weet niet in wat voor gebied je daarmee komt. Dat was nieuw voor ons, maar ook voor Magistor. Samen moesten we de goede snijcondities uitzoeken. Daar zijn tabellen uitgekomen en daar houden we ons aan. Dat gaat heel goed.”
Control Seal gebruikt momenteel alleen de keramische draaiplaten, maar overweegt ook de freesplaten te gaan toepassen voor het snijden van met name inconel. “Hiervoor moet echter nog wel het een en ander uitgezocht worden, met name om de noodzakelijke stabiliteit te krijgen”, aldus Dijk.
