Persdelen voor kleine series duur? Proven Concepts bewijst het tegendeel

Proven Concepts heeft haar sporen ruimschoots verdiend met het 3D vormen van onderdelen voor de automotive industrie. Maar de ontwikkelaars in Valkenswaard, die ideeën zichtbaar maken, kunnen ook veel betekenen in andere industrieën. Zoals de medische en agrarische sector en de consumentenartikelen. Ze willen het persen meer onder de aandacht brengen, omdat uit één plaatdeel vaak hele mooie en functionele vormen kunnen worden gemaakt; zonder het traditionele kanten en lassen.

Proven Concepts beschikt over twee persen: een 400 ton hydraulische dieptrekpers met een bed afmeting van 2100 x 1300mm en een 100 ton pers voor klein dieptrekwerk.

Dat geldt ook voor prototypes, enkelstuks en kleine series, maar veel mensen in de industrie zijn zich daar niet van bewust. Want de overheersende gedachte is nog altijd dat er voor persen speciale gereedschappen moeten worden gemaakt, hetgeen tijdrovend en duur is.

Hierdoor zou persen alleen een interessante techniek zijn voor de productie van grote series. “Wij merken bovendien dat de huidige generatie constructeurs minder kennis heeft van het 3D vervormen van plaatmateriaal. Dus kijken ze bij het ontwerpen van hun producten al gauw naar het kanten en samenstellen van verschillende delen”, zeggen directeur Gerard Maessen en operationeel directeur Ron Cornelissen van Proven Concepts.

Esthetisch mooiere vormen

Zij betreuren dat. De twee zijn echte techneuten; oude rotten in het vak met een open blik voor de ongekende mogelijkheden van moderne technieken en intelligente software, maar tegelijk ook gezegend met een scherp oog voor wat de beste en meest logische productietechniek is. Met hun bedrijf zijn ze door jarenlange ervaring en bewezen concepten uitgegroeid tot een toonaangevende speler in productontwikkeling, model- en protobouw. In de veeleisende automotive sector bewijst Proven Concepts al 20 jaar dat 3D geperste vormen vaak een uitstekende oplossing zijn.

En Maessen en Cornelissen zijn ervan overtuigd dat dit ook geldt voor andere industrieën. “Heel veel behuizingen bijvoorbeeld zijn kantdelen die worden gelast of gelijmd. Door 3D vormen kun je een product een esthetisch mooiere vorm geven. Door het vervormen van plaatwerk en het aanbrengen van verstevigingrillen kun je dunnere materialen inzetten en zodoende gewicht reduceren. Het levert ook een voordeel op voor de food- en medische industrie.

Deze producten kunnen makkelijker worden schoongemaakt doordat ze voorzien zijn van afgeronde hoeken zonder lasnaden. Ook kun je met persen kosten besparen. Ja, het klopt dat je daar gereedschap voor nodig hebt. Maar door snel te kunnen ontwikkelen en een gereedschap te kunnen maken, zonder alle extra’s die er nodig zijn voor een seriegereedschap, en eventueel met een klein hulpgereedschap, kunnen we deze kosten zeer laag houden te opzichte van een serieproces. Bovendien verdien je de gereedschapskosten terug in andere fases van het totale proces.”

Dit aluminium schaaldeel vormt de basis voor de zitplaatsen in de rollercoasters van Vekoma. Hiermee is een lasconstructie vereenvoudigd naar één product, dat stabiel en veilig is

Dit aluminium schaaldeel vormt de basis voor de zitplaatsen in de rollercoasters van Vekoma. Hiermee is een lasconstructie vereenvoudigd naar één product, dat stabiel en veilig is

Alles in eigen huis

Een rondgang door het bedrijfsgebouw in Valkenswaard onderstreept de woorden van Maessen en Cornelissen. Die voert niet alleen langs de werkplekken van de engineers, de persen, de verspanende afdeling met allemaal 5-assige bewerkingscentra en hoogwaardige meet- en analysefaciliteiten, maar ook langs stellingen met tal van voorbeelden die in de afgelopen jaren zijn ontwikkeld en geproduceerd: heel veel body-, interieur- en exterieurdelen voor de automobielsector.

Want dat is kerncompetentie van Proven Concepts. Het bedrijf heeft alle faciliteiten in eigen huis om klanten bij het maken van deze producten van a tot z te begeleiden. Het team kan een compleet ontwikkelingspakket aanbieden om de ideeën van klanten te transformeren in zichtbare oplossingen; vanaf het allereerste conceptidee tot en met het maken en leveren van het product, inclusief meetrapport.

Proven Concepts doet zowel de engineering van het product en het gereedschap, als ook het maken van het gereedschap en het product. Het bedrijf beschikt hiervoor over twee persen, een 400 ton hydraulische dieptrekpers met een bed afmeting van 2100 x 1300mm en een 100 ton pers voor klein dieptrekwerk. Daarbij is er een nauwe samenwerking met een aantal vaste partners voor processen als 3D laserlassen, coaten en het nabehandelen van producten. Zo worden de doorlooptijden heel kort gehouden. “Kosten en korte doorlooptijden zijn onze belangrijkste doelen in de prototype fase”, zegt Ron Cornelissen.

Aluminium schaaldeel

Proven Concepts heeft ook al diverse projecten buiten de automotive sector op haar naam staan. Een mooi voorbeeld zijn de aluminium schaaldelen die de basis vormen voor de zitplaatsen in de rollercoasters van attractiebouwer Vekoma. “Deze worden gemaakt uit 3 mm dik plaatmateriaal dat we vervormen en nadien met zacht materiaal omgieten. Zo hebben we een lasconstructie kunnen vereenvoudigen naar één product, dat stabiel en veilig is.”

Complexe vraagstukken

De technische vraagstukken waarvoor Proven Concepts wordt ingeschakeld mogen best complex zijn. Graag zelfs. “We willen graag in de conceptfase van producten meedenken. Onze sterkte is dat we van meerdere technieken kennis en kunde hebben. Zo kunnen we bijvoorbeeld meedenken of delen kunnen worden samengevoegd waardoor minder materiaal wordt gebruikt en minder producten geproduceerd hoeven te worden. Of wat er in staal en wat er misschien in kunststof moet. Ook met hybride delen, bijvoorbeeld stalen delen die met een thermoplast worden omspoten hebben we ervaring. Evenals met vezelversterkte materialen, die in matrijzen 3D kunnen worden vervormd. Ook dat is heel interessant met het oog op de tendens naar lichtgewicht delen.”

Indien nodig, worden er verstevigingen aangebracht op een product.

Indien nodig, worden er verstevigingen aangebracht op een product.

Meer bekendheid voor persen

Centraal staat voor Maessen en Cornelissen dat de bekendheid van het persen omhoog moet. “Proven Concepts verlaagt drempel naar persdelen voor kleine series”, zeggen ze. “Mensen in de industrie moeten weten dat we met persen heel veel kunnen bereiken wat niet kan met kanten en samenstellen.”

Bedrijvengids

Ook interessant voor jou

Plaatbewerking

3Dtec en Proven Concepts durven elke uitdaging aan

09-03 3Dtec, specialist in 3D lasertechnologie, en Proven Concepts, sterk in productontwikkeling en prototyping, enkel…

Toeleveren

Studenten ondersteunen bedrijven met engineering

11-12 Een product gratis laten redesignen of opschalen naar massaproductie, het kan bij de Hogeschool…

Bedrijf en Economie

Anvil Industries breidt uit door overname BKL

03-07 Investeringsmaatschappij Vado Beheer uit Eindhoven heeft BKL uit Nuenen overgenomen. BKL is een gespecialiseerde…

Bedrijf en Economie

Test engineers tbp verhuizen naar BIC

21-03 De test engineers van tbp electronics verhuizen naar Brainport Industries Campus in Eindhoven. Het…

Bedrijf en Economie

Complexe procestechnologische uitdagingen succesvol getackeld

19-02 Filoform, producent van onder meer kunstharsen voor het afdichten en isoleren van kabelmoffen, opende…

Automatisering

Ook foodbedrijf moet met big data aan de slag

04-10 Hoe ga ik van data naar informatie? Hoe kan ik vooraf al weten wanneer…

Automatisering

Haan Industrial Group bouwt liftsystemen voor New York

02-07 Haan Industrial Group heeft onlangs in opdracht van 5BY2 een viertal liftsystemen gebouwd die…

Bedrijf en Economie

MechDes neemt TT-Engineering over

25-05 MechDes Engineering is per 20 april eigenaar geworden van TT-Engineering. Hiermee ontstaat een engineeringsorganisatie…

Metaalnieuws inBeeld

15/06/2021

Morris Solutions, Retrofit beste optie voor kantbank WIFO Anema

19/02/2021

Voorbeschouwing Thema Plaatbewerking 23-02-2021

05/11/2020

Vakopleiding Techniek kweekt enthousiasme voor modern CNC verspanen

21/10/2020

Enorme productiviteits verbeteringen met Magistor duikfrees

X